零部件加工-苏州市相城区黄桥亚创精密机械-机加工

零件加工辅助基准的应用：

工件*时，为了保证加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要*基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种*基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的*基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作*基准而****其加工精度和表面质量以便*时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外 圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，机加工，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为*基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要****外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。

超精密零件加工方法的特点：对外表层物质去除或添加的量能够作****细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致*蚀剂（见光刻）举行曝射，使光致*蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，零部件加工，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台*精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

零件的热处理工序，在使模具零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。非标零件加工，五金零部件加工，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。