螺纹刀片-螺纹刀片规格现货批发-天津康特尔(****商家)

【天津康特尔向您推荐明星产品—数控刀片】

康特尔硬质合金工具商贸：株洲钻石商、切削刀具、数控刀具、铣削刀具、孔加工刀具、工具系统、API石油螺纹刀片刀具、切断切槽刀具、整体硬质合金立铣刀、可转位浅孔钻、快速钻

双相钢材料正被应用于越来越多的行业。由于这些*材料的铬、镍和钨含量很高，因此****难加工。因此，使用老式机床和刀具加工双相钢不再具有成本优势。

在带有棒料进给装置的机床上进行切断加工时，经常遇到的典型难题是棒料旋转时发生振动或出现偏心，从而限制了机床转速的****。此外，在没有零件收集装置的老式机床上进行切断加工时，切断后落下的零件可能会砸坏刀具切削刃和刀架。

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1）前角

前角 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5°～ 25°之间选取。

前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，螺纹刀片规格现货批发，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。

??2）后角

在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，外螺纹刀片现货厂家，一般在6°～12°之间选取 。

后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，螺纹刀片，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。

?3）主偏角

在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。

主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，螺纹车刀片非标定做，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于****车刀使用寿命和****散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。

??4）副偏角

在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。

副偏角的选择原则：首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，粗加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。

??5）刃倾角λs

在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切削刃呈水平时，λs =0°；刀尖为主切刃上****的高点时，λs＞0°；刀尖为主切削刃上****的低点时，λs＜0°（如图5所示）。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。

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Cut-SX切槽系统采用经过优化的内冷却系统，可将高压冷却液准确地喷射到刀片的断屑器上。冷却液可以帮助切屑更快地脱离切削区，从而形成短切屑，即使冷却液的压力低至20巴，也****于延长的刀具寿命。优异的工艺可靠性使该刀具可以采用更大的切削参数，从而****生产率。对于机床来说，必须配备精细的冷却液过滤装置，以****细小的切屑对冷却孔造成磨损。

这种单刃切槽刀具适合普通加工，可用于带棒料进给装置的车床、多轴加工机床和所有带高压冷却系统的车床。此类加工往往并不需要太大的切槽深度，但能在机床上方便而快捷地更换刀片却是一种****具吸引力的性能优势。

用于切断加工的机床主要有三种类型。第的一类是多轴加工机床，可在多达8个主轴上对直径达52mm的棒料进行切断加工。此类机床的生产率很高，每件加工时间不到20秒的情况并不鲜见。