青岛缠绕膜厂家-缠绕膜-坤阳塑业(查看)

　　拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，济南缠绕膜厂家，那么接下来我们就仔细的分析下。

　　1、分切位置

　　分切位置是指分切切刀的下刀位置。

　　任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，青岛缠绕膜厂家，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，缠绕膜，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

　　很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。

　　2、分切方向

　　分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会****大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。

　　拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，托盘包装缠绕膜，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，我们接下来就通过两种常见的故障，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么？

　　一、收卷不齐

　　原因：

　　（1）由于静电引起拉伸膜之间互相附着，从而导致不平滑。

　　（2）刚生产出来的产品表面不够平滑或过于平滑。

　　（3）张力设定不当或导辊不平行。

　　解决办法：

　　（1）采取有效措施，消除收卷时的静电影响。

　　（2）光滑性不良时，与原材料供应商商洽。

　　（3）调整张力及锥度设定、检查导辊平行度。

　　二、拉伸膜卷芯“菊花瓣”

　　原因：

　　（1）张力过大。

　　（2）张力曲线设定不当。

　　解决办法：

　　（1）减小收卷坤的张力。

　　（2）修正张力曲线。

　　拉伸膜在生产的过程中，其中有一个步骤是上模，关于上模的具体事项以及操作步骤，我们一定要熟读其操作说明，这样才能充分地展示它的质量以及使用寿命，那么希望通过下文的介绍，大家能够在操作中更熟练。

　　①.拉伸膜上模压料面，与压边圈的压料面大小相同。

　　②.布筋，在压边圈调压垫的位置上布通筋。

　　③.流水孔，拉伸膜上模打出排废料、废液的流水孔。

　　④.上模高度的确定，首先看要求的闭合高度，将闭合高度分三等分，分别给在压边圈、下模和上模上，如果没有闭合高度要求，可初步确定750、800两档。