橡胶制品公司-三多硅橡胶公司-透明橡胶制品公司

1.未硫化橡胶门尼粘度

GB/T1232.1-2000用盘式剪切粘度计测定未硫化橡胶——*部分：门尼粘度的测定。

GB/T1233-1992橡胶化合物初始硫化特性的测定——门尼粘度计法。

ISO289-1: 2005未硫化橡胶用剪切盘式粘度计——*部分：门尼粘度的测定。

ISO 289-2-1994剪切盘式粘度计的未硫化橡胶——第2部分：硫化前特性的测定。

ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松弛和硫化特性的测试方法（门尼粘度计）。

JIS K6300-1: 2001未硫化橡胶的物理性质 - *部分：使用门尼粘度计测定粘度和预硫化时间的方法。

2，橡胶硫化特性

GB/T9869-1997橡胶化合物硫化性能的测定（圆盘振动硫化法）。

GB/T16584-1996橡胶采用无转子硫化机来确定硫化特性。

ISO 3417: 1991橡胶 - 硫化性能的测定——振荡盘硫化仪。

ASTMD2084-2001使用振动盘式硫化计测定橡胶硫化性能的试验方法。

ASTMD 5289-1995（2001）使用无转子流变仪测量硫化的橡胶性能测试方法。

DIN53529-4: 1991橡胶 - 硫化特性的测定——交联性能由带转子的硫化仪测定。

3，橡胶拉伸性能

GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶的拉伸应力 - 应变特性的测定。

ISO 37: 2005硫化橡胶或热塑性橡胶——拉伸应力 - 应变特性的测定。

ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸强度的试验方法。 JIS K6251: 1993硫化橡胶的拉伸试验方法。 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 4，橡胶撕裂性能GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤子，直角和月牙形）。 ASTM D624-2000通用硫化橡胶和热塑性弹性体撕裂强度的试验方法。

应压碎块状配混剂如石蜡，硬脂酸，松香等; ?? ？ ？粉状配合剂如果含有机械杂质或粗颗粒，应进行筛选和去除; ?? ？ ？液体配合剂（pine l tar，Gumalong）需要加热，熔化，蒸发水和过滤杂质; ?? ？ ？混合剂应干燥，否则容易结块，透明橡胶制品公司，旧的不均匀分散，硫化过程中会产生气泡，影响产品质量; 3.咀嚼???生橡胶具有弹性，在加工过程中缺乏必要的性能（可塑性），因此不易加工。为了****其可塑性，生橡胶是塑化的;因此，配合剂在捏合过程中容易均匀地分散在生橡胶中;同时，它还****于****橡胶在压延和模塑过程中的渗透性（渗透）在纤维织物内部和成型流动性。降解生橡胶的长链分子以形成可塑性的过程称为咀嚼。原料塑料咀嚼方法有两种：机械咀嚼和热塑性精制。机械咀嚼是通过机械挤出和在相对低的温度下摩擦增塑剂来缩短长链橡胶分子的降解并从高弹性状态变为塑性状态的过程。热塑性是将热压缩空气引入生橡胶中。在热和氧的作用下，长链分子的降解被缩短，从而获得可塑性。来自橡胶种植园的内容？ 4.混合??为了适应各种不同的使用条件，获得各种不同的性能，并****橡胶制品的性能和降低成本，橡胶制品公司，有必要在生橡胶中加入不同的。增容剂。混合是咀嚼后的生橡胶和配合剂

硅橡胶制品厂家在成型后遇到硅橡胶制品，其外观和功能已不能满足产品要求，导致大量硅胶缺陷产品，形成资源浪费。在这种情况下，硅橡胶化合物的硫化通常是不完全的，导致产品不熟。那么，我们应该判断我们是否不熟悉有机硅产品？判断的依据是什么？如何避免这样的问题。不满意的硅胶产品通常表现出以下条件：一，环保橡胶制品公司，整体陌生：成型温度太低或固化时间太短，导致成型后硅胶产品整体柔软，粘稠的外观，触摸时如此不好的产品会有轻微的粘*，指甲表面有钉子。二，内部陌生：有机硅产品在成型过程中要调整温度，排气和排放方法，使产品在预定的一段时间内进行硫化。不会引起产品的内部硫化，这会影响产品的使用并导致资源浪费。这种情况通常发生在大块固体产品上。三，部分陌生：这种情况一般出现在硅胶按钮和负载斜面的基板上。产品成型后大部分零件的外观和功能可以满足产品要求，但一小部分零件出现未硫化的生橡胶。总之，医用公司橡胶制品公司，在生产有机硅产品时，必须注意有机硅产品的成型温度和硫化时间。不可能缩短模塑硫化时间以****生产效率。这不仅不能****生产效率，还会造*力和物力资源的浪费。