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知识点4：转子与密炼室壁间隙对胶料混炼的作用

密炼机作为橡胶混炼的重要加工设备，提升其混炼质量对于保证胶料的均一性具有重要的影响。其中转子凸棱与密炼室内壁间的间隙对于胶料的混炼有着重要的影响，对于这两者的间隙影响，主要有狭窄间隙理论、间隙宽大好学说以及间隙对混炼胶料紧密作用等学说。这主要是因为分散物不同，对转子凸棱与内壁之间的间隙要求便不同，因此便有不同的争论。比如碳酸钙、短纤维以及白炭黑等填料可能更适合于间隙宽大好的学说，而像炭黑等填料，转子百分之几的磨损就会使间隙*30%，便不能得到有效炭黑分散所需的足够剪切应力，不锈钢粉末*密炼机，则混炼胶的物理性能和生产能力就会显著下降，因此更适合于间隙狭窄理论。而随着新材料的出现以及填料种类的增加，江苏不锈钢粉末密炼机，同一配方的填料有些可能适合于宽大间隙好的学说，有些可能适合于狭窄间隙理论，为了保证各种填料的有效均匀分散，便需要注重高剪切区域出入口的形状效应。

一、周期持续时间长

由于有相当一部分时间处于低负荷运转，深圳不锈钢粉末密炼机，造成设备利用率低，通常20rpm的密炼机的一段混炼周期为10～12min，不锈钢粉末密炼机，具体执行还取决于操作人员的熟练程度。

二、混炼胶温度和门尼粘度波动大

由于周期控制并非依据统一规定的粘度，而是依据预先设定的时间或温度，导致批与批之间波动大。

三、料与料之间的能耗差别大

由此可见，传统的密炼机混炼由于缺乏统一、可靠的程序控制标准，造成批与批之间性能差异大，能量的浪费也大。

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所谓模式化，就是把整套混炼装置的相关功能单元中不同类型的设备分解定型模式化，如计量（失重计量、容积计量）、喂料[垂直喂料（带喂料螺杆、不带喂料螺杆）侧向加料机筒、液体注入]]、机筒（垂直加料机筒、混炼机筒、侧向加料机筒、排气机筒）。螺杆（长径比8L/D至20L/D，改性母粒连续式密炼机，不同螺杆块组合，加料块、输送块、反螺纹块，限流环等）。温控系统（电加热、油加热/冷却、水加热/冷却）、出料设备（熔体泵、螺杆挤出机），除水装置（风刀、离心机、振动分离器），热塑性弹性体连续式密炼机，切粒[水槽拉条切粒、模面切粒（干切、湿切、水下切）]，粒料干燥冷却（GFK、GFKD、Gala）。根据产品工艺要求，对上述各单元进行合理配置，为每个用户特殊设计专门合适的组合混炼装置。

连续式密炼机适合的物料：PE，ABS，PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。

连续式密炼机造粒机性能优异、****稳定。*的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式密炼机****明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以****转子转速以得到更大的剪切力，生产型陶瓷粉密炼机，或者稍微关闭卸料口，****排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成*的混炼环境，完全不受成型要求的影响。

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双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，防粉尘连续式密炼机，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果很好）。

混炼机混合分散能力很强。物料经过混炼机混炼后，高填充连续式密炼机，呈熔融状态。 连续供料。 无尘操作。

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