输送带修补硫化机 *型铝合金修补器 DZQ皮带线修补机

输送带修补硫化机在长期运行过程中因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力而且难以确保密封效果在运行中还会再次出现泄漏。
硫化机焊缝渗漏采用美嘉华技术现场治理渗漏不用拆卸其具备的优越的粘着力耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏密封而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的经济效益显著。

胶带硫化机硫化结束后不自动开模的原胶带硫化机是生产载重子午线轮胎的主要设备之一。硫化机主要由装胎机构、蒸汽室、中心机构(*操纵机构)、调模机构、安全机构及润滑系统、管路系统、传动系统、电气系统等组成。但是该硫化机设备在硫化完毕时会出现不自动开模的现象，该如何解决呢？

胶带硫化机硫化结束不自动开模原因

(1)外压排放过慢,冷凝水排放不*或不排放。

(2)夹持环0型密封圈老化或损坏。

(3)零压开关失灵。

(4)抽真空电磁阀失灵。

输送带修补硫化机解决措施：

(1)清洗冷凝水过滤网。

(2)更换损坏或老化的夹持环O型密封圈,并固紧松动的夹持环。

(3)定期检查零压开关,使其灵敏、正确。

(4)抽真空风压表若无显示,要检查电磁阀是否正确,如失灵要及时更换。