焚烧炉用蓄热球-巩义宏瑞耐材-焚烧炉用蓄热球多少钱

　 焚烧炉用蓄热球用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，焚烧炉用蓄热球，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。

　　1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。

　　2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。

　　3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。

　　建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。

焚烧炉用蓄热球产品用途：我公司生产的蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。

产品施工方法：

1，拆除蓄热箱外侧的端盖。

2，清理出旧的蓄热小球及篦子砖。

3，检查蓄热箱壁耐材涂料的使用情况，焚烧炉用蓄热球多少钱，在保证可以使用的前提下方可进行下一步施工。（如箱壁耐材涂料有损毁现象，需要重新更换修补后方可施工）

4，按装新的篦子砖，保证砖的平整及接缝的严密度，控制好灰缝与箱体的连接紧密。

5，放人更换过的蓄热小球，蓄热球面低于风口约150mm。（蓄热小球直径应大于篦子砖孔径，以防球体从篦子砖中掉落）

6，封闭蓄热箱，开始小火烘炉，焚烧炉用蓄热球规格，直至可以使用。

焚烧炉用蓄热球比表面积较陶瓷蓄热球显著****，因此蓄热效果更好，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm，使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于*NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。

陶瓷－金属蜂窝蓄热体

金属蜂窝是金属骨架和蜂窝孔相间的一种新型功能复合材料，因其内部结构含有许多蜂窝状直通孔而得名。特别是，与蜂窝陶瓷蓄热体相比，不锈钢蜂窝陶瓷的奥热系数更高，比表面积更大，能克服蜂窝陶瓷在使用过程中堵塞、粘渣、熔蚀、*裂、崩塌、错位等问题，****服役寿命，是今后发展趋势。