山西混凝土拌和站质量好货源充足「多图」

稳定土拌和站压缩空气处理组件分为三联体，它们的常见故障有：调压阀和油雾器故障、油水分离器故障故障。

　　*、油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、*损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。

　　第二、调压阀的故障与上述“减压阀的故障”相同。

　　第三、油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。

　　稳定土拌和站组成部件故障解决方法：

　　*、当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分，应及时排除;

　　第二、当密封圈损坏时，应及时更换。由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件(气缸)易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。

　　第三、当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，稳定土拌和站也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

　　第四、减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片*而造成的，必须换新;压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

　　第五、管路故障有：管路接头处泄漏，软管*，冷凝水聚集等。

　　第六、管路接头泄漏和软管*时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水稳定土拌和站易结冰而堵塞气路。

如何正确操作稳定土拌合站

　　1.对稳定土拌合站各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。

　　2.对稳定土拌合站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，混凝土拌和站质量好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。

　　3.禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。

　　4.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，稳定土拌合站并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。

　　5.稳定土拌合站操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。

混凝土拌和站质量好操作室

　　1.保持操作室清洁、台面没有灰尘，地面没有杂物，门窗玻璃明净、视界没有遮挡

　　2.设备各种记录完整，清洁

　　3.操作室没有闲杂人员

混凝土拌和站质量好控制系统

　　1.保证配电柜清洁，定期清理灰尘

　　2.保证操作柜内清洁，定期清理灰尘，严禁用脚或螺丝刀(其它工具)开关电器元器件。

　　3.保证*控制电脑完好，严禁它用。

　　稳定土拌合站除了本身产品质量优，更多的是要维护*的，任何一件设备在使用中更多的是使用之后的清理维护，检查修正。