合肥玻璃幕墙-合肥奇创公司-玻璃幕墙公司

结构玻璃装配组件制作的加工工艺

1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产****关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，玻璃幕墙公司，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以****沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4、*

*是使玻璃固定在铝框的规*置上。一般采用*夹具以保证两者的基准线重合。在*平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的*基准，平台面上装置铝框*夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次*成功，不能在*不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃*后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，****这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，玻璃幕墙价格，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，****空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，****胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，全玻璃幕墙，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用gt;90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

解决的办法是首先从源头着手，玻璃制造厂家应对玻璃制造过程进行全程监控，尽量减少含镍材料与玻璃原材料相接触。其次对于幕墙玻璃安装后进行监测，国外已有以照相方式检测硫化镍杂质是否存在的技术，如果含有要及时进行必要的更换，****玻璃*碎后伤人。还可以将单片钢化玻璃、钢化中空玻璃换成夹层玻璃，这时如果硫化镍杂质因变形而导致玻璃*碎，碎片仍旧粘附在胶片上，不至于形成玻璃雨而对地面人员造成伤害。

建筑幕墙施工质量问题

忽略防雷系统：高建筑的防雷系统是必不可少的，施工设计是也有做出调整规划、设计，涉及到的相关问题。

幕墙工程涉及到的主要材料：铝型材、钢材、石材、玻璃、合金、结构胶等。

控制主要材料的方法：****的供应商、材料相关检测报告、*年限。

构件加工组装、安装工序的质量问题。

型材的下料要求：加工组装的主要问题：如材料之间的焊接、表面涂喷、板块加工、打胶等。

安装工序的****以保证质量、安全问题。

成品保护问题：材料，在运输、装卸过程中，合肥玻璃幕墙，是否产生形变及部分螺钉类小件的脱落。

工程资料保证质量问题

幕墙工程施工资料，是反映工程质量的重要依据，在竣工时要验收所有相关资料，不完善就应不予以竣工交付工作的完成。因为幕墙工程施工所有相关资料，不仅是工程质量的保证，也是日后幕墙进行维护、改造、扩建及更新的重要参考资料。