3D工业模型-英福斯三维打印-淮安工业模型

逆向工程技术在模具上的应用

基于CAD/CAM系统的模具设计制造方法

采用CAD/CAM—体化技术可有效地****传统方法的不足，由CAD建立的产品模型可以直接生成数控指令。通过DNC接口实现与机床间的数据通讯，使生产中由用外形模拟传递改变为用数据传递，使设计与制造环节直接沟通。而且可以在CAD系统中进行外观分析、产品装配、检查配合部件的干涉，对数控加工过程进行fang真，检查加工过程和干涉，实现产品的设计和修改。可以大大降低手工修模量，缩短新产品研制周期，****产品质量。

逆向工程技术主要包括两方面内容：数字化技术和曲面重构技术。数字化技术是利用三维扫描测量仪采集实物或模型表面数据；曲面重建技术是根据测量所得到的几何表面的一系列点数据，构造出型体曲线、曲面，淮安工业模型，****终重构三维模型。

逆向工程技术在模具上的应用

逆向设计方法及过程

1 CAD/CAM软件选择

目前功能较为完善的商品化CAD/CAM集成系统软件较多，现选择Imageware公司的Surfacer及PTC公司的Pro/E进行逆向设计，三维工业模型，具体内容包括：①数字化点的输入与处理，包括数据输入与数字化点数据的变换与处理；②划分出二次曲面的区域。构造模型特征；③针对处理完成的点云数据，建立零件的三维造型；④零件三维造型和实测点云的检测；⑤生成零件的压铸模实体模型；⑥模具的制造及优化处理

2 三维数据采集

为了方便零件的扫描和保证扫描的准确性，需对零件做必要的前期准备，如贴参考点、物体表面喷涂显像剂和仪器与软件校准等。在此选用三维光扫描抄数系统，通过被测物体上的标记特征来完成数据的自动拼合，直接从扫描头得到三维测量数据。系统采用全新的自*技术，扫描方式为十字型激光扫描，测量精度为0.1mm/0.5m，实时完成数据处理，直接生成三角面，以.stl格式数据输出，保证无冗余数据和数据重叠。使用三维激光扫描系统对零件整个部分多个角度的不同方位进行扫描。扫描完成后，3D工业模型，经过点云对齐、三角化、光顺和稀化，得到的零件外形点云文件。接下来输出*.stl文件，以便Imageware软件对点云进行后序处理。

逆向工程技术在模具上的应用

模具结构优化及改进

使用陶瓷模精密铸造方法通过增加2.2％尺寸增加率所得的主模型(蜡型成型模)-射蜡-组树-沾浆与淋砂-脱蜡与烧成，再进行浇注，得到零件铸造毛坯。将前面创建好的在Pro/E软件中完成的三维造型汇入Pro/E的Manufacturing模块，建立新的Pro/NC文件，对毛坯进行加工。根据加工结果与零件的三维数据进行比对，工业产品模型，针对比对结果对模具相对特征部位进行有效改进和处理，使修改后所加工的产品更加符合客户要求。

结束语

利用三维激光扫描抄数作为获取空间三维数据的手段，组合使用逆向工程软件对获取测量数据进行处理、三维数字化模型的构建、模具的检测和修改均起到了很好的成效，此应用使产品的消化吸收和二次开发工作准确快捷。逆向工程结合CAD/CAM技术和NC机床对模具设计制造起到很大的****作用，缩短了产品开发周期，并且实现了产品原型设计生产与模具设计制造的系统集成，使其在今后的模具开发中发挥更大的作用。