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高速轧机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的****，我们需要有计划的进行，具体操作如下：

　 1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，****轧辊*强度及使用寿命。

　 2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

　 3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对

轴承的污染。

　 4、利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

　 5、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，轧钢设备厂，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。轧钢设备

张力AGC控制原理就是通过精轧机出口侧放置的X射线测厚仪来测出钢板厚度的偏差，进行机架之间钢板上张力的微调，由此消除钢板厚度的偏差，形成板厚的自动控制系统。张力微调的实现有两个途径：其一根据测得的钢板厚度偏差值，来改变精轧机的轧制速度；其二可改变活套机构的定转矩。其控制框如图所示，经X射线测厚仪测量出钢板厚度偏差后，经过张力调节器TV的作用下，轧钢设备，由K1和K2开关的不同位置，把响应的控制信号分别传输给活套的张力调节器或电动机的速度调节器。轧钢设备

通过液压压下方式以及张力厚度控制方式来实现钢板的厚度控制，主要以液压下压下来直接影响钢板厚度，通过压下装置调整轧钢机辊缝大小来使钢板的厚度改变，使用张力厚度控制方法辅助进行调整，通过控制传送电机运转的速度来拉伸钢板使之改变钢板厚度。两种方法配合使钢板厚度控制达到更jing确、更稳定的运行效果，更好的发挥轧钢机钢板厚自动控制的实际作用。轧钢设备

轧辊与轧辊轴承座是整个工作机座的核心部分

轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，轧钢设备厂家，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下，轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。轧钢设备

轧辊的类型

选择型钢轧机的轧辊

型钢轧机的轧辊的辊身上有轧槽，热轧钢球设备，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和良好的*性能。轧辊工作表面的硬度是轧辊的主要的质量指标之一。