孚克传动联轴器(多图)-天津LX型星形弹性联轴器型号

膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。

　　当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳

*，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、保证膜片式联轴器可靠工作的关键。

　　已有的相关研究多限于分析膜片在单独承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复

合应力较少涉及。

　　相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单独承受转矩、离心

载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来

分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其****i大的不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实

际应力有较大的差距。

　　比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研究。其共同点是首先分析膜片在各种单独工

况下的应力，将3种静态应力(轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力)的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移

引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。

定义与构成

滑块联轴器又名金属十字滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或*合金制成，十字滑块联轴器适用于转速较低，传递转矩较大的传动。滑块联轴器是由两个轴套和一个中心滑块组成。中心滑块作为一个传递扭矩的元件，通常由工程塑料制成，特殊情况下可选择其它材料，比如金属材料。

特性

滑块联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以****其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。 因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，LX型星形弹性联轴器型号，故主动轴与从动轴的角速度应相等。但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速nlt;250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。中心滑块和轴套之间用微小的压力进行吻合，这种压力能使联轴器在设备运转中具有零间隙运转。随着使用时间增长，滑块可能会因受到磨损而失去无反冲的功能，但中心滑块并不贵，也很容易更换，更换后仍能发挥其原有的性能。滑块联轴器常用于一般常用电机，个别的场合也可以用来联接伺服电机，在使用过程中通过中心滑块的滑动来纠正相对位移。因为抵*相对位移的是滑块与轴套之间的摩擦力，因此它们之间的轴承负荷不会因为相对位移的增加而加大。

联轴器的分类知识与轴孔形式分类

联轴器的分类知识特点

1、梅花联轴器(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；

(3)结构简单、方便维修、便于检查；

(4)免维护、*油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

2、刚性联轴器

(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；

(2)免维护，超i强*油和耐腐蚀性；

(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；

(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；

(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。

3、弹性联轴器

(1)一体成型的金属弹性体；

(2)零回转间隙、可同步运转；

(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；

(4)高扭矩刚性和****的灵敏度；

(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；

(6)免维护、*油和耐腐蚀性；

(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；

(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。

4、膜片联轴器(

1)高刚性、高转矩、低惯性；

(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和****的灵敏度；

(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

(5)免维护、超i强*油和耐腐蚀性；

(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。