粮食自动负压吸料机-负压吸料机-国友机械*(图)

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，粮食自动负压吸料机，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管负压吸料机起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管道具有*的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，****了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部*，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

负压吸料机用来输送粒状和粉状物料越来越遍及，它和机械输送设备相比，长处如下：

　　1：气力输送设备输送过程中能同时进行混合、分级、枯燥、加热、冷却和别离等操作。

　　2：使用条件宽，高度可达80m，距离可达500m.

　　3：气力输送设备可直接输送散装物料，不需要包装，节省包装材料。

　　4：设备简略，占地面积小可完成自动化操控，操作安全。

　　5：负压吸料机输送物料不会遭受污染或混进杂物，正常操作时无粉尘飞扬。

1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。

2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料设备，在操控下把颗粒参加气流中。

3.输送线–直管、弯管和分流阀。

4.别离器–旋风别离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道，出库负压吸料机，将颗粒与气流别离。

负压吸料机气力输送装置有三种：

(1)吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，负压吸料机，使成件物料进行运动;

(2)压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;

(3)混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，移动负压吸料机，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。

根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为：

低压气力输送装置——10千帕以下，

中压气力输送装置——50千帕以下，

高压气力输送装置——50千帕以上，