农友机械-阜新六棱去毛刺抛光机-六棱去毛刺抛光机厂家
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- 名称曲阜农友机械制造有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 林经理
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2019-08-19 13:23 至 长期有效
农友机械-阜新六棱去毛刺抛光机-六棱去毛刺抛光机厂家产品详情
去六棱去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光,镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。
去六棱去毛刺抛光机对大优点是,抛光后不改变工件尺寸精度,外观及手感显著****,是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统抛光工艺,抛光效率、效益大大****。
六棱去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著****,可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
六棱去毛刺抛光机基本介绍及用途
一、用途
六棱去毛刺抛光机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件,不仅保持原有的形位精度,而且能****零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。
二、滚筒研磨机特点:
六棱去毛刺抛光机采用水平式回转桶,内桶覆天然橡胶内衬*、耐酸碱,又可****工作碰损。通过马达带动皮带盘,六棱去毛刺抛光机厂家,皮带盘带动滚桶水平旋转,转速在33~50r/min之间,常用于各类五金、电子、塑料、珠宝首饰等零件去批锋、去毛刺、倒角、除油、去锈、表面抛光。
1、采用离心运动的原理,光饰光整*,****工效5~10倍。
2、适用批量大中型的工件光整加工,特别适用具有异型腔孔的工件。
3、具有噪音小、操作方便等优点。桶身可任意回转,有适当的斜度,所以下料简单方便。
三、六棱去毛刺抛光机介绍:
1. 采用水平式回转桶,桶内分有,无披覆内衬,其功能就不同,内桶覆橡胶其内衬,可耐酸碱,*,又可防工件碰撞。2.桶内无披覆内衬,适合钢铁制品,因可加强切削力,促使更大效果。3.桶身可任意回转,有适当的斜度,所以下料方便。4.为研磨机系列中, 简单,方便的机型,适合加工,并*符合经济的机械购置成本。5.本机适合用于锻造,铸造,翻砂之工作物须有强大切削力。6.研磨工作需要有去黑膜,黑头及细磨,倒角抛光之用。7.按其容量大小可分为 、100升、200升、 、300升、 、400升、500升、600升、800升及1000升等几种规格
针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造,线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光
一、市场现状分析
在市场经济大环境下,竞争无处不在,争分夺秒赶生产,抢市场、 时刻保质,以往有“万人之下,”流水线作业,现有“无人工厂”,机器代替人力,效率提升,品质保证,传统工厂纷纷转型, 设备代替人力越来越受欢迎。
二、以往研磨抛光问题总结
A、人工研磨抛光是主要工作模式,其实存在很大弊端。职业病危害员工健康,许多工人研磨抛光时,在环境污染与噪音影响下, 容易患上职业病,粉尘的吸入容易造成各种疾病,这对研磨抛光工人的身心危害非常大。且工厂的职业病逃不开关系的赔偿,造成工厂及老板的烦恼。
B、产品生产耗时,人工研磨抛光一大缺陷就是耗时长,原因在于人工研磨抛光的时候,都是用器具对产品进行研磨抛光,人的手速始终处于不稳定状态,这大大降低了研磨抛光效率及品质。
C、手工作业瑕疵多,研磨抛光过程中,难免会出现个人力量因素,外观尺寸无法一致性问题,这些问题及瑕疵同样体现出人工研 磨抛光的缺点所在。
以上三大问题,是人工研磨抛光的三大病诟。耗时长、瑕疵多,品质不稳定、在很大程度上拉低了工厂生产效率,面对职业病更是 不能小觑。
三、以往研磨抛光问题解决
A、空间隔离,杜绝职业病,研磨抛光设备采用统一、规范、不同位置的设备可以相互替换位置,而对于一些生产期间会产生灰尘,阜新六棱去毛刺抛光机,可以把该设备安装*的防尘噪间,收集方便,完全可杜绝粉尘危害。
B、耗时长、瑕疵多,六棱去毛刺抛光机批发价,研磨抛光设备解决了这两者的问题。通过制定制程,不仅可以更加省时,而且通过参数及挂具的调整,可以对不同型号产品进行研磨抛光,减少了对原件的耗损,同时也更好的保留标准件的尺寸,这样便能够更好地节约成本。
C、手工作业瑕疵多,研磨抛光过程中,难免会出现个人力量因素、外观尺寸无法一致性问题,这些问题及瑕疵同样体现出人力研磨抛光的缺点所在。
由此可见,随着科技的发展,设备取代手工是工厂的紧逼感。
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