EVA发泡板哪家好-哈密发泡板-山东新双宇(多图)

PVC发泡板中间有气孔怎么办？

一种情况：板材中间泡孔大　　

问题1：挤出机温度设置高　　解决方案：降低温度 （适当-5度 ，递减方式微调，不要大浮动降温）

问题2： 发泡调节剂量少　　解决方案：****发泡调节剂的用量 （同理：适当一个小单位微调方式增加）　　

问题3： 润滑调节不当　　解决方案：适当调整润滑剂配比 （根据开机师傅的经验做调整，没办法具体的参数）

PVC发泡板挤出时的常见问题及解决方案

发泡断面泡孔方面

1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因：一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良，加工温度低或者润滑过量。

2、发泡塑料板材截面产生*泡或穿泡两方面的因素：一是是因熔体本身局部强度过低，*泡是由外向里形成的；二是因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，哈密发泡板，*泡是由里向外形成的。在生产实践中，两种作用没有明显区别，有可能同时存在，大部分*孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。

PVC发泡板出现*泡常见原因及解决方案：

分子量或聚合度过低

PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。

综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，聚乙烯发泡板生产厂家，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，EVA发泡板哪家好，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，EVA发泡板厂家，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低；反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发*泡。

解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。