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减少船舶液压设备故障的措施
液压系统是一个由许多设备元件、管道组成的复杂的系统，液压设备随着使用时间的长短出现故障的几率如图1所示，包含三个阶段：早期故障期、偶然故障期、耗损故障期。维护*人员应根据这三个故障期的不同特点采取不同的维护*措施，确保液压设备的良好使用状态。液压设备出现故障的原因除了设计制造、安装未符合规范要求以及设备长期使用零部件的正常磨损外，还同轮机人员的维护*、操作人员的正确操作与使用密切相关。台州市万润****设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器*设备的研发和制造。
?污染的产生和危害

污染的产生和危害

冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，消防气瓶柜，工况条件恶劣。液压系统在如此环境下工作，易发生故障而影响生产。液压系统70％的故障是由于液压油受到污染引起的。

液压系统常见污染物质有各种固体颗粒、水分、气体、化学溶剂等。这些污染物质中固体颗粒*系统的可能性大，对系统油液的危害也大。污染会对液压系统产生以下几种危害：

1．液压元件产生突发性故障

这种失效方式一般是元件突然损坏或动作失灵。导致这种失效的污染物主要是固体颗粒。固体颗粒大多数是磨粒性的。液压元件运动副的配合间隙一般为5~15μm，对于阀类元件，当污染颗粒进入运动件之间时，会划伤表面，并切削出新的磨粒，加剧磨损，使配合间隙扩大，或者堵塞节流孔、阻尼孔，使其性能改变，引起振动和动作失灵；对于泵类元件，污染物颗粒会使滑动部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘）磨损加剧，发热，导致泵的效率降低；对液压缸来说，污染颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量加大，降低功率。污染颗粒也有可能使缸筒或活塞杆拉伤而报废。

2．液压元件性能衰降

这种失效形式主要由磨损引起，一般是逐渐发生并可预料。系统中的污染物会加速液压控制阀滑动零件的磨损，导致内漏或阀内串油，使阀芯、阀套之间的摩擦力增加，阀的响应速度降低，加速液压泵、液压马达及液压缸磨损，*密封，造成内外泄漏。

导致失效的污染物主要是水分和空气。水分进入液压系统使油液乳化变质，*****生长，从而降低液压油的润滑和防腐作用，并腐蚀元件表面。在温度、压力和化学反应的作用下，水分会使油液的理化性能变坏，造成油液报废。当空气混入液压油中时，以气泡形式存在，并占据一定空间，如同颗粒污染物一样。气泡随油从低压区进入高压区时被压缩而急剧溃灭或缩小，使油失去不可压缩性。同时四周油液质点高速冲向气泡中心，产生冲击，使动能转化成压力能和热能，引起温升、噪声、气蚀和震动，造成效率降低，润滑条件恶化，驱动系统压力不足和软操作。在高压高温的环境条件下，消防气瓶规范，空气****易造成液压油氧化变质并生成*的酸性物质或胶状沉淀物，腐蚀金属机件等。所有这些问题，虽然不会使液压系统立刻停止运转，但会使系统工作不稳定，使动作缓慢并产生误动作，消防气瓶，作业精度降低，系统的可靠性降低。

3．液压元件寿命缩短

这种失效形式是由多方面引起的。污染物的*使得各元件之间的磨损加剧，污染物（水和空气）*加剧元件的腐蚀，油液变质而使元件工作环境恶化，这些都会缩短元件的寿命。台州市万润****设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器*设备的研发和制造。

爬行

12.3.1 概述

液压设备的执行元件常需要以很低的速度（例如每分钟几毫米甚至不到1mm）移动（液压缸）或转动（液压马达）。此时，往往会出现明显的速度不均，出现断续的时动时停，一快一慢，一跳一停的现象，这种现象称为爬行，即低速平稳性的问题。

爬行有很大危害。例如对机床类液压设备而言会*工件的表面质量（粗糙度）和加工精度，降低机床和刀具的使用寿命，甚至会产生废品，发生事故，必须排除。

出现爬行故障的原因在于：①当摩擦面处于边界摩擦状态时，存在着动、静摩擦因数的变化（动、静摩擦因数的差异）和动摩擦因数承受着速度的增加而降低的现象。

②传动系统的刚度不足（如油中混有空气）。③运动速度太低，而运动件的质量较大。不出现爬行现象的较低速度，称为运动平稳性的临界速度。

消除爬行现象的途径有：①减少动、静摩擦因数之差：如采用静压导轨和卸荷导轨、导轨采用减摩材料、用滚动摩擦代替滑动摩擦以及采用导轨油润滑导轨等。②****传动机构（液压的、机械的）的刚度K：如****活塞杆及液压缸座的刚度，****空气进入液压系统以减少油的可压缩性带来的刚度变化等。③采取措施降低其临界速度及减少移动件的质量等措施。

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