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信德利刀具运转平稳-单晶金钢石刀具-枣庄金钢石刀具

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信德利——什么材料的锯片铣刀*性好

市面上****常见的硬质合金有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的*性好、韧性较低,实用硬度HRA92.0,适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工;K20材料的*性及韧性与K10相同,实用硬度HRA91.0;超微粒子Z10及Z20材料也是*性好、韧性低,用0.1um以下的超微粒WC合金,具有一般硬质合金同样的硬度,同时具有较高的韧性。小进刀,小切口,低速切削等加工能发挥其*。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0;耐冲击材料V40、V50也是*性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金,因其韧性,耐冲击性等优点,适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0.







信德利——金刚石刀具有哪些种类特点

聚晶金刚石(简称PCD)是由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成。在烧结过程中,由于添加剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co和Ni等为主要成分的结合桥。金刚石晶体以共价键的结合形成牢固地嵌于结构桥构成的坚强骨架中,使PCD的强度和韧性都大大****,其硬度约为9000HV,*弯强度为O.21~0.48GPa,导热系数为20.9J/cm·s?℃,热膨胀系数为3.1×10-6/℃。现在使用的聚晶金刚石刀具大多是PCD与硬质合金基体烧结形成的复合体,即在硬质合金基体上烧结上一层PCD。PCD的厚度一般为0.5mm和0.8mm,由于底层为硬质合金,焊接方便;又由于PCD结合桥的导电性,使得PCD便于切割加工成各种形状,制成各种刀具,成本远远低于天然金刚石。


信德利——如何选用金刚石刀具材料

金刚石材料的品种必须根据所加工材料的性质和加工要求来选择,除满足技术要求外,还应满足经济和环保性能的要求。 PCD和PCD/CC材料

PCD和PCD/CC是生产中****常用的金刚石材料,它不仅适用通常机械加工领域,还广泛地应用在汽车、摩托车、高速列车、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工业部门。在汽车和摩托车领域中,PCD和PCD/CC适用于加工发动机铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱、化油器等*零部件。而这些零部件大多是含矽量较高(Si gt;12%)的铝基复合材料,其内高硬度的硬质颗粒(如SiC的硬度高达3000~3500HV)分布在铝合金基体中,犹如砂轮中的磨粒一样会对刀具的切削刃起刮磨和冲击作用,而使切削刃很快磨损。硬质颗粒的硬度越高、颗粒的尺寸越大、颗粒的数量越多,则刀具磨损越快。因此,用传统的硬质合金刀具很难进行加工,刀具寿命很低或根本无法使用。金刚石是世界上已知的****硬物质,实际使用证明,它是加工铝基复合材料的较佳刀具材料。

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