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关于橡胶制品产生的气泡原因分析

橡胶制品产生气泡的原因： 1、大多数原因可能是原材料有问题，我们以前也出现过类似情况，换另外一个批次材料就好了；要不然就是排气的时候没有排好（供参考） 2、橡胶混炼时增加其薄通次数，避免空气的残留 3、硫化成型机建议改用真空成型机，避免注压成型时空气的进入 在注射成形中，气泡问题是很常见的！ 主要原因有： 1、材料自身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得产品产生气泡或气孔。 2、机器在储料的时候材料，螺杆在卷取材料的时候，将空气一并卷入到机器中 3、也是材料的问题，那就是材料含的水分比较多。 4、加工时，注射材料的速度过快，形成湍流，造成气泡的产生！

橡胶制品的基本特性

1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生****不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

七、橡胶贴合用双面胶区分

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，****易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

橡胶弹簧主要具备哪些特点

橡胶弹簧是利用橡胶的弹性实现弹簧作用的减振元件，这只是关于橡胶弹簧的基本信息，如果您想要了解及应用橡胶弹簧，则还需要掌握更多的相关信息。橡胶弹簧厂家为了回报广大用户多年的支持，也为了进一步拓宽橡胶弹簧的应用范围，将向大家讲一下橡胶弹簧的特点。

1、形状不受限制；

2、弹性模量小，可得到较大的弹性变形；

3、具有较高的内阻，对突然冲击和高频振动的吸收效果好；

4、橡胶弹簧能承受多向载荷；

5、橡胶弹簧安装和拆卸方便，利于维护和*；

6、弹性系数远比金属的小，且随硬度的变化在较大的范围内变化，所以改变橡胶硬度，可以使弹簧获得不同的刚度，即同一形状的橡胶弹簧，其刚度也可以在一定范围内选取。因此改变弹簧的内部结构，也可以改变弹簧的刚度；

7、橡胶弹簧的内摩擦阻尼比金属弹簧大得多，因而橡胶弹簧振动筛机启动停车通过共振区时，出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多，高分散的硅，所以采用橡胶弹簧的近共振振动机，其振幅比较稳定，但耗能比金属弹簧要大。