欣凯机械XK-L齿辊*碎机参数易维护的辊*碎机

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齿辊*碎机的发展历史编辑

   *碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，*碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。在各种金属、非金属、化工、建材、电力等工业部门占有非常重要的地位。从经济角度来讲，在选矿厂，*碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的40%以上，设备****占总****的60%左右M。从能源与环保角度讲，*碎作业要消耗巨大的能量，物料*碎过程中由于作业中产*声、振动、摩擦、粉尘等，使能源大量消耗，作业环境严重污染。因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能、****地完成*碎过程，从理论研究到新产品研制（包括改造旧的设备）直至改变生产工艺流程，以求达到节约****、低耗能、少污染、****率、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。煤矿是*碎机应用****广泛的行业，露天煤矿的原煤*碎和选煤厂入厂原料的预处理都离不开*碎设备。由于煤炭属中硬岩石并具脆性以及*碎技术经过长期的发展，所采用的*碎设备包括：鄂式*碎机、旋转式*碎机、锤式和环锤式*碎机、反击式*碎机、选择性*碎机、齿辊式*碎机等。****近10多年来，*碎技术取得了较重大的进展，随着人们对*碎过程认识的不断深入，新的*碎方法和*碎设备不断涌现，各国不断把新工艺、新技术、新材料用于自己的*碎机工业，产品可靠性不断****，在产品的*损、减少过粉碎量、严格控制碎后产品的粒度等方面都取得了有效的进展。特别是煤用齿辊式*碎机以其制造简单、维修方便、低能耗、成本低、高*碎能力和经久*等优点，无论是从产品的结构、技术性能还是工业应用都成为煤用*碎机的*。

一、1990年以前的齿辊式*碎机

   90年代前，齿辊式*碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、*碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了****入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏*碎齿，在单齿辊*碎机的*碎板下端装有拉力弹簧，在双齿辊*碎机一*碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落刭*碎腔不能被*碎时*碎板或齿辊受力*，从而压缩弹簧**碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借弹簧的恢复力使可动*碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。
   1987午原兖州煤矿设计院在消化吸收美国雷克斯诺德(REXNORD)公司生产的阿拉克36DAM型*碎机的基础上，设计出的4PGC-380/350×1000型齿辊式*碎机是当时技术上较为****的*碎机。该型*碎机在技术上的一个突出特点是采用“Nitroil’’控制系统。该系统可以*地调整上段齿辊的间距来控制下段的给料粒度。也可单独调整下段齿辊的间距以控制产品粒度，这样，可根据*碎工艺要求灵活地调整*碎程序。同时，该型*碎机把调整齿辊间距装置和保险装置做成一个系统，采用液压—气动系统：油缸的活塞杆与可动齿辊相连，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可变量的液压油，同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体，形成空气柱弹簧。这样可以根据泵入油量的多少改变活塞的位置，从而确定齿辊间的距离，达到控制产品粒度的目的。当硬物或不可*碎物进入*碎机后，由于*碎力*，可动齿辊压缩空气柱使硬物通过，随后又可使动齿辊复位。同样也存在能严格的控制产品粒度的问题。

二、1990年以后的齿辊式*碎机

   进入90年代后，随着我国改革开放力度的加大，煤的销售市场也发生了较大的变化。人们对选煤技术及设备提出了更高的要求。其中包括对煤碎后产品中降低细颗粒含量、产品粒度的均匀性、减少过限粒度、*处理能力等，从而推动了*碎机技术的发展和进步。
首先煤炭科学研究总院唐山分院开发了2PL系列**碎机。该*碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊*碎机的退让弹簧保险装置，将双*碎辊固定，*碎齿使用新的技术和材料来****难碎硬物损坏*碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。
   1994年平项山选煤设计院研究开发出TFP500系列分级*碎机。该系列*碎机采用单电机驱动，液力耦合器过载保护。其传动系统是电机驱动液力耦合器并带动一对锥齿轮，改变转动方向并驱动主动*碎辊转动，主动*碎辊通过另一端的一组直齿轮驱动被动辊转动。*碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过*碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行*碎，****了传统*碎机中物料不受控制一律*碎的情况。
90年代中期，开发生产了2PGL系列双齿辊******碎机。该系列*碎机采用双电机、双液力耦合器、双套齿轮箱直联式驱动，一*碎辊用手动液压系统可移动，用来调整齿辊间的间距，从而控制排料粒度。该机有液力耦合器过载保护和电控过载保护，可有效****难碎硬物损坏*碎齿。整机结构紧凑，机体高度低，冲击负荷小。
  
   同期，煤炭科学研究总院唐山分院相继开发了2PLF系列分级*碎机、2FJP600系列*分级*碎机、4PGG系列**碎机和DP系列单齿辊*碎机。2PLF系列分级*碎机在传动形式上采用三角带大带轮传动，传动结构简单、故障率低。由于大带轮有蓄能作用，故所需的电机功率比直联式传动的小。双齿辊*碎机采用对转方式，*碎齿采用*式，表面堆焊硬质合金，强度大，*碎*并且磨损后便于*。2FJP600系列*分级*碎机的双辊分别各自向两侧壁方向转动，齿辊上的*碎板采用拼装式，*碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可*碎难碎硬物，而且*碎齿“宁弯不折”。

   当难碎硬物卡弯*碎齿，现场无需更换*碎板而可将*碎齿直接*。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两个作用：①使*碎过程完全为剪切、拉伸*碎，不易产生过粉碎物；②起棒条筛的作用。可通过需*碎的物料，而筛掉不需*碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次*碎。从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压*碎产生的过粉碎。两*碎辊有两套*的驱动装置，使两*碎辊各自*工作。在实际*碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台*碎机可配有A、B、C-种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换*碎机，实现一机多用，减少用户的重复****。

  另外，由于该系列*碎机为**碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入*碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设****与生产费用。4PGG系列四齿辊*碎机和DP系列单齿辊*碎机是在2FJP系列基础上派生而出的，除4PGG系列*碎机的机体采用积木式结构，上下机体可组可分，可根据生产现场实际来安装，*碎比*外，其它结构和*碎原理与2FJP系列基本相同。