丝攻批发-丝攻-京瓷精密机械

进口丝攻切屑折断的原理！下面所说的是根据切屑的形成机理及变形规律，分析影响切屑形状各因素的主次程度，建立数学模型，实现对切屑形状参数量化计算，为切屑造型提供数据。

金属切削过程中，切屑是否容易折断，这与AMAWA丝攻切屑的变形有直接关系，所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。

切削过程中所形成的切屑，是由于经过了比较大的塑性变形，从而可以****它的硬度，但是对于它的塑性和韧性则显著的被降低，这种现象称作冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑就变得硬而脆，丝攻，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就很容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象就越显著，折断的几率就越高。在日本YAMAWA丝锥切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，丝攻批发，应当设法*切屑的变形，丝攻价格，从而降低它的塑性和韧性，达到断屑的目的。

切屑的变形可以由切削过程中所形成的，我们称作为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。

挤压攻丝工作时应注意的事项

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，尽量用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝攻厂家，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

螺纹 底孔 螺纹 底孔

M3 2.71 M8 7.45

M4 3.74 M10 9.35

M5 4.64 M12 11.25

M6 5.55

上差 0.05;下差-0.08 上差 0.06;下差-0.12

鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验，在****效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削参数(以M5、M6丝锥为例)。

M5 M6

丝锥转速(r/min) 400 40

丝锥进给(mm/min) 320 400

此外，建议在攻螺纹前，使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，****挤压丝攻断裂。