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数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,加之数控系统和机床本身的种类繁多,功能各异,不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍,这些方法互相联系,在实际的故障诊断中,对这些方法要适时运用

隔离法是将某些控制回路断开,从而达到缩小查找故障区域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,数控车床价格,进给平稳,但自动则不正常。首先要确定是NC故障还是伺服系统故障,先断开伺服速度给定信号,用电池电压作信号,故障依旧,说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。

局部升温法 CNC系统经过长期运行后元器件均要老化,性能会变差。当它们尚未完全损坏时,出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件,加速其老化,以便*暴露故障部件。当然,采用此法时,一定要注意元器件的温度参数,不要将原来是好的器件烤坏。






敲击法 当CNC系统出现的故障表现为时有时无,往往可用敲击法检查出故障的部位所在,黄岛区数控车床,这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成,每块板上有许多焊点,板间或模块问又通过插接件及电线相连。因此,任何虚焊或接触不良,都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处,故障肯定会重复再现,若出现,则敲击处很可能就是故障部位。

对比法 CNC系统生产厂在设计印刷线路板时,cnc数控车床,为了调整、维修的便利,在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形,分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有时还可对正常的印刷线路板人为地制造“故障”,如断开连线或短路、拔去组件等,以判断真实故障的起因。为此,维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为CNC系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。


斗山机床数字化工厂:设备联网,数据自动上传反馈

  而在数字化工厂中,物联网的概念就被运用到每一台设备上。设备与设备之间,早也不是信息孤岛,而是将人、设备,通过数据建立紧密联系。一个工厂管理者可以在手机或者PC终端观测到每一台设备的实时数据,而且可以随时收到设备的状态提醒。

  比如你设置了:轴承的温度超过80度,提醒温度过高。当设备高于80摄氏度时,小型数控车床,就会立即收到提醒,实现了收集、分析、反馈的同步进行,大大缩短了时间,****了决策的效率。


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