日喀则地区煤气发生炉设备那家好货真价实

低温蒸馏出的煤气称之为干馏煤气

煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。

这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。

氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。

一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。

煤气发生炉*是经常性的工作

煤气发生炉的维护*是一项****其重要的经常性的工作，它应与****其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．煤气发生炉的维护：

轴承：*碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面。

煤气发生炉热运转表现与危害

煤气发生炉的热运转现象具体表现

1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。

2）开启探火孔观察，炉内的料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。

3）从探火孔出来的煤气着火，煤气发生炉设备那家好，煤气质量变差。

4）灰层*速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

煤气发生炉热运转的危害

1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。

4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。