转弯滚筒输送机-西安伟拓利(在线咨询)-商洛滚筒输送机

皮带输送机工作坏境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。1机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

机械接头的操作步骤如下：

（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置*在下模板上，并穿好*销。

（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。

（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带*，再从中间位置向左右装订。装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。2冷粘接头法冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下：

（1）施工前的准备

冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，****雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，转弯滚筒输送机，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

Z为输送带帆布层数；

b为搭接长度；

B为输送带宽度；

50为覆盖胶搭接长度。

（3）划线及切割

要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

（4）接头打磨清洁

用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。

（5）粘贴成型及养护

在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用*工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。3热硫化接头法热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前****为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤

3.1.1 施工前准备工作

①了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。

②准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。

3.1.2 皮带牵引固定及定中心

①先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

②搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。

③硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

④胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。

⑤确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。

3.1.3 皮带切割打磨及清洁

①根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。

②用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。

③用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。

④用洗净杂物，吹风机吹干。

3.1.4 接头及胶接成型

①先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

②按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，滚筒输送机械，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，*遍胶浆必须晾干。

③再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.1.5 硫化机安装

①待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。

②合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。

③将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。

3.1.6 硫化及冷却

①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

②加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。

③当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。

④待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。

在热补过程中，能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

3.2 普通纤维皮带接头的制作规范及步骤

这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。

热硫化接头法虽然是目前的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。

皮带输送机结构形式多样，爬坡皮带输送机、侧倾皮带输送机、有槽型皮带输送机、平型皮带输送机、转弯皮带输送机等多种形式。皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有序的流水线作业所不可短少的经济型物流输送设备。

皮带输送机具有输送能力强，输送间隔远，构造询单易于维护，能便当地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运转高速、平稳，噪音低，并能够上下坡传送。皮带输送机普遍应用于家电、、印刷、电子、电器、注塑、邮电、机械、食品等各行各业，物件的组装、检则、调试、包装及运输等。皮带机按其输送性能可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工等行业。

线体输送可依据工艺要求选用:普通连续运转、节拍运转、变速运转等多种控制方方法;线体根据情况选用:直线、弯道、斜坡等线体方式。TD75、DTII型皮带输送机由于输送里大构造简单，维护便当，本钱低通用性强等优点而被普遍地应用在矿山、煤炭、港口、治金、交通、水电、化工等部门，进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松懈密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品由单机或多机组合成运输系统来输送物料，依据工艺请求可布置成水平和倾斜的方式。DTII型皮带输送机除了可满足程度或倾斜输送请求外还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送方式输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，矿用输送机滚筒，他取决于大块物料呈现的频率.该输送机适用的工作环境温度普通为-25~ 40C.我公司还生产轻型皮带输送线和移动式输送机。

一、埋刮板输送机

　　刮板输送机分为两种：一种如视频所示，物料从下面被刮送，还有一种是刮板预埋在橡胶输送带里面，物料从上面输送。优点是水平、带角度都可以输送，缺点是不能垂直输送。

二、带式输送机

　　这种输送机很常见，结构很简单，传动装置 橡胶传送带 张紧装置就组成了。优点是可水平输送，也可以带角度输送。缺点是不可以垂直或大角度输送。

三、斗士输送机

　　这种输送机食品行业比较多见，原理和结构也很简单，商洛滚筒输送机，优点是可以垂直输送。

四、振动输送机

　　振动输送机无疑是带振动装置的输送机了，这种输送机使用范围比较局限，但是振动功能是很重要的，比如油炸食品抖油，筱筱也没怎么了解过这类机械，还是看图吧。

五、螺旋输送机

　　分为无轴螺旋和有轴螺旋两种，原理差不多，具体适用有差别。

六、管链输送机

六、滚筒传送带

　　****常见的传送装置之一