东宇机械(图)-数控裁板锯厂家-数控裁板锯

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削*、磨削力少、磨削温度低，缺点是*性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮*性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削*、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、*性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损*，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于****加工精度及*度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，数控裁板锯厂家，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也****少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

精密裁板锯主机结构

精密裁板锯的主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工 作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用

精密裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，在被加工板件的底面先锯划出深度为1～2mm、宽度比主锯片厚0．1～0．2mm的沟槽，以保证主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。主锯片的直径amp;8943;般为300～400mm，由主电机通过三角带传动。根据主锯片直径和加工板件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速，塔轮变速结构简单，属恒功率输出，比较符合木材加工的实际需要。主电机的功率一般为4～9kw。为使调速简便采用****三角带，保证用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000～6000r/mind，主锯片与划线锯片的间距一般为1OOmm左右。

精密裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片 定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采用特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度很高。

裁板锯操作注意事项：

1）将推台锯周围及台面清理干净。

2）检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上

3）试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。

4）将准备好的板材放在推床上，数控裁板锯，调好档位尺寸。

5）开始切割。

6.裁板锯特别注意事项:

1）板材应紧靠靠挡，不可移动；

2）根据板材的厚度和硬度调整开料速度，将机床匀速推进，不可过快过猛。

3）开小料时，应用木条压紧推进。

4）操作人员要戴面罩，山东数控裁板锯，不能戴手套，不能穿宽松的衣服，数控裁板锯哪家好，不能留长发。

5）不可直接用手到转动的锯片旁取物，如有需要，可用其他长的辅料先将其推开再取。

6）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换锯片。

7）切割任务完成后，关掉电源，做好锯台及周边的5S

7.裁板锯的*:

1）根据工作量，应定期对机器内部进行除尘作业，保证马达的正常散热

2）定期对推台轨道进行除尘，以确保推台的平稳运行

3）定期对皮带进行检查，发现磨损情况应及时更换

4)定期对机身需润滑部位注油，保证设备运行的稳定和安静