同三塑机-单壁波纹管设备-PE单壁波纹管设备

PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，pe单壁波纹管设备，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理。

★该机主要以PVC、PP、PE为原料生产小口径单壁波纹管。

★通过相应的模具一次成型内外光滑，波纹均匀的波纹管产品。

★电线电缆穿线管，单壁波纹管设备，洗衣机排水管、吸尘器管、通风管等。

塑料单壁波纹管机组操作规程

（一）工艺流程

挤出机→铁丝放卷→机头模具→成型机→卷取

（二）具体操作步骤

1.开机前准备工作：首先对*机组每个部件进行认真检查，各部件连接螺栓是否松动；挤出机减速机、成型机减速机是否需要注油。对挤出机及机头模具加热部分进行温度设置，开始加温。

2.对机头模具口模、芯棒进行初步校正，挤出机与机头模具达到设置温度后开机低速运行。查看挤出机的管坯壁厚是否一致，进行****后校正后，拧紧调整螺栓。

3.挤出模具口模、芯棒校正后停机，再与成型机进行校正。把成型模板慢慢推入模具内，查看成型块与模具之间的间隙是否一致，如不一致，调整成型机高低度和调整左右方向螺栓。往返进退调整，并启动成型机低速空转查看，间隙均匀为止。再停机。

4.把气线接入通气嘴。

5.机头模具与成型块调整好后开机生产。先启动成型机运转，再启动塑料挤出机和空压机，同时把铁丝穿入机头模具铁丝孔，塑料管坯挤出后，单壁波纹管设备生产线，与铁丝一起和气堵、气杆连接，快速推入成型机，打开气阀开关通入气体，进入成型块成型。

6.启动收卷机。把穿入铁丝成型后的塑料波纹管制品引入收卷机卷盘卷取，根据成型挤出管的速度来调整收卷机的卷取速度。停机时，一定要注意，先停塑料挤出机然后再停波纹管成型机。

9~32PVC单壁波纹管挤出生产线技术参数

一、SJSZ—51/105锥形双螺杆挤出机：

螺杆直径：51/105 螺杆数量：2

长径比：22：1 生产能力：80Kg/h

螺杆螺筒材质：38CrMoAIA****合金钢，氮化处理

螺杆氮化层深度：0.4—0.6mm

表面硬度：HVgt;740

螺同氮化层深度：0.5—0.7mm

表面硬度：HVgt;940

螺筒加热：4区加热铸铝加热圈 功率：18kw

螺筒冷却：冷却风机4台 功率：4台×0.06kw，不锈钢风罩

螺筒排气：真空排气 真空泵功率：2.2kw

喂料装置:喂料电机1台，单壁波纹管设备模，功率：0.55kw，变频调速，配A*变频器

减速箱、分配箱：齿轮材质为20CrMoTi，渗氮、磨齿处理，硬齿面减速机

驱动功率：18.5kw电机，变频调速。配A*变频器