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承德铸材(图)-覆膜砂用途-昌吉覆膜砂

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承德铸材(图)-覆膜砂用途-昌吉覆膜砂

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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

近年来,为了适应多方面的要求,各种新工艺、新材料不断涌现,轻合金铸件、铸钢件的应用都发展很快,但是到目前为止,铸铁件的需求量仍然稳居*。

2012年,*各类铸件的总产量为10083万t,其中:灰铸铁件4599.6万吨,覆膜砂用途,占45.6%;球墨铸铁件2516.7万t,占24.9%;可锻铸铁件127.5万t,占1.3%。也就是说,目前世界各类铸件的总产量中,灰铸铁件和球墨铸铁件就占70%以上。

近年来,为了遵循可持续发展的理念,除了对铸铁件功能的要求日益增强以外,还增加了轻量化、低成本、节能减排、珍惜资源等多方面的要求。因此,各国铸造行业都非常重视改进铸铁材质方面的研究、开发工作。

硅是地壳中蕴藏****丰富的元素,无匮乏之虞,而且在各种铸铁中,硅都是主要构成元素之一,对铸铁*中石墨的形态、数量,乃至基体*的形成,都有非常重要的作用。但是,覆膜砂制造,时至今日,硅在铸铁中的作用,我们的认知还很不够,有待进一步探索的空间仍然广阔。

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降低树脂砂铸造成本

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正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础。原材料的选择对铸造成本有较大影响,这一点已得到绝大多数同行们的认可,因为原材料的好坏,一方面影响着各种材料的加入量和消耗量,另一方面影响着铸件的质量指标。

1、原砂的选择

原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可大大减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高,一般为50元/t至70元/t,但其运费较高,如某砂厂的擦洗砂为65元/t,运输总费用为280元/t。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,这样一方面可减少昂贵的运费,另一方面可保障供应,不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时,由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同,其生产的擦洗砂的质量也不同,因此,如果有条件的话,在确定用砂时,应对擦洗砂生产企业进行考察,考察其技术状况、设备状况及砂源状况等,并从中发现对方的砂质量控制结果。总之,在选择原砂的过程中,应该通过试验对比的办法,参照其它方面问题,在保证生产、保证质量的前提下,使生产成本降到****低程度。

2、呋a喃树脂的选择

呋a喃树脂的价格较贵,一般在12000元/t左右(随原材料价格波动),故其对铸造成本影响较大,同时由于生产厂家的生产设备参差不齐,生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂,既影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,又*了树脂的加入量,直接结果是使铸造成本*,因此对原材料的选择,覆膜砂价钱,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的*大企业的产品,推荐珠海斗门福联造型材料实业有限公司生产的新型呋a喃树脂。

3、其它原材料的选择

其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等。这些原材料对铸件质量的影响不是主要的,但对铸造成本的影响也不容忽视,如呋a喃树脂配套固化剂加入量的不同,不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本,而且还影响材料费用。因此,其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题,又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。



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1.熔炼过程中除渣措施

铸铁在熔炼过程会有许多渣1子产生,人们总希望在铁液进入浇包之前能*地实现渣、铁分离。一方面,渣1子进入浇包也就增加了被冲入型腔的危险,另一方面在浇包中进行扒渣操作会降低铁液的温度,因此铸铁熔炼过程中的放渣操作就显得特别重要。

在冲天炉内,由焦炭的灰分、砂粒及炉衬剥落耐火材料等熔成黏度很大的熔渣,不易排出。在熔炼时加入适量的石灰石造渣剂,在炉内遇热分解为CaO后,与炉渣反应生成低熔点的盐类物质即熔渣,这些熔渣会随着铁液一起流到前炉中,由于密度不同,会发生分层,铁液在下,熔渣*在上部,熔炼一段时间后应及时打开前炉上的出渣孔进行放渣,实现渣、铁分离。如果造渣剂不足,渣1子会变得粘稠,不易流出。

熔炼过程中,应适当****铁液温度。铁液温度低,渣1子粘稠不易放出;另外,铁液的温度太低,悬浮在金属液中的渣1子,要上浮至金属液的上部而遇到的阻力较大,也难去除掉。

2.浇注前及浇注过程的中除渣措施

铁液由前炉流入浇包,部分渣1子难免会随之而入。那么浇注前,必须把浇包中的熔渣全部除尽,以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。

进行扒渣操作时,比较有效的办法是首先要在浇包金属液的表面撒集渣剂,使渣1子与半熔的集渣剂粘在一起,即可用铁棍挑出或扒出。常用的集渣剂主要是珍珠岩或火山灰。珍珠岩是较理想的集渣剂,我国南方一些工厂习惯用稻草灰作集渣剂,稻草灰对金属液有保温作用,但对炉渣的集渣效果较差(对炉渣有轻微的激冷作用)。北方的某些小厂习惯在浇包内金属液表面撒干砂,干砂虽然对*浮的熔渣有一定的激冷作用,使渣1子开始凝结,但干砂完全不熔,昌吉覆膜砂,对炉渣的集渣作用甚小。

进行浇注操作时,要有专人拿着挡渣棒将渣1子挑出或挡住,以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象,否则会使直浇道不能保持充满状态,就会*浇注系统的撇渣作用,使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道,从而进入型腔,使铸件产生渣眼缺陷。

3.造型操作中的除渣措施

比较明显的渣1子,可通过人工挡渣避免其进入铸型型腔,而有些渣1子比较细小,很难察觉,浇注时稍有不慎,就会冲入型腔,致使铸件产生渣眼缺陷。对于这些渣1子,就只有利用浇注系统的除渣功能进行撇除了。

1)某些浇注系统本身就有可能产生夹杂物,或促使铸件出现渣眼缺陷。如:浇口中的挡渣坝如挡不住熔渣或浮渣,就会使其流入直浇道。设计浇口杯时,应避免金属液在浇口杯中产生旋窝,并且必须使渣1子留在浇口中。

2)浇口开设时要控制好内浇道、横浇道的截面形状。挡渣是横浇道的主要作用,横浇道截面多为高梯形或圆顶梯形,金属液在横浇道中水平方向流动时,熔渣较容易上浮而留在横浇道上部,纯净的金属液由下部进入型腔;内浇道截面形状一般为扁平梯形,其造成的吸动区域小,****于横浇道发挥挡渣作用。

3)*排内浇道至直浇道的距离即横浇道的长度要控制好,不得太短,要让金属液中渣1子有时间浮至横浇道的上方。




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