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?使用方面造成的发热温升

使用方面造成的发热温升：

①油品选择不当油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若油液黏度过高，压力损失过大，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则内、外泄漏量增加，工作压力不稳，油温也会升高。

②污染严重，施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，消防气瓶柜，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和*配合表面的精度和粗糙度，使摩擦磨损加剧，同时泄漏增加，引起油温升高。

③液压油箱内油位过低，若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。

④液压系统中混入空气，消防气瓶，混入液压油中的空气，在低压区时会从油中逸出并形成气泡，当其运动到高压区时，这些气泡将被高压油击碎，受到急剧压缩而放出大量的热量，引起油温升高。

⑤滤油器堵塞，磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。

⑥液压油冷却循环系统工作不良。通常，采用水冷式或风冷式油冷却器对液压系统的油温进行强制性降温。水冷式冷却器，会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低；风冷式冷却器，会因油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞，风扇难以对其散热，结果导致油温升高。

⑦零部件磨损严重，齿轮泵的齿轮与泵体和侧板，柱塞泵和马达的缸体与配流盘、缸体孔与柱塞，换向阀的阀杆与阀体等都是靠间隙密封的，这些元件的磨损将会引起其内泄漏的增加和油温的升高。

⑧环境温度过高，环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。台州市万润****设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器*设备的研发和制造。

产生振动和噪声的具体原因如下：

1）液压系统中的振动与噪声以液压油泵、液压马达、液压缸、压力控制阀****严重，方向控制阀次之，流量控制阀小。有时表现在液压泵、阀及管路之间的共振上，有关液压元件（泵、阀等）产生的振动和噪声故障，可参阅本书相关内容。

2）其他原因产生的振动和噪声：①电动机振动，轴承磨损引起振动。②泵与电动机联轴器安装不同心（要求刚性连接时同轴度≤0.05mm；挠性连接时同轴度≤0.15mm）。③液压设备外界振源的影响，包括负载（例如切削力的周期性变化）产生的振动.④油箱强度刚度不好，例如油箱顶盖板也常是安装“电动机-油泵”装置的底板，其厚度太薄，刚性不好，运转时产生振动；或者电动机安装连接处未使用缓冲垫。

3）液压设备上安装的元件之间发生共振：①两个或两个以上的阀（如溢流阀与溢流阀、溢流阀与顺序阀等）的弹簧产生共振。②阀弹簧与配管管路的共振：如溢流阀弹簧与先导遥控管（过长）路的共振，压力表内的波尔登管与其他油管的共振等。 ③阀的弹簧与空气的共振：如溢流阀弹簧与该阀遥控口（主阀弹簧腔）内滞留空气的共振，单向阀与阀内空气的共振等。

4）液压缸内存在的空气产生活塞的振动。

5）液压油的流动噪声，回油管的振动。

6）油箱的共鸣音。

7）双泵供油回咯，在两泵出油口汇流区产生的振动和噪声。

8）阀换向引起的压力急剧变化和产生的液压冲击等产生管路的冲击噪声和振动。

9）在使用蓄能器保压压力继电器发讯的卸荷回路中，系统中的压力继电器、溢流阀、单向阀等，会因压力频繁变化而引起振动和噪声。

10）液控单向阀的出口有背压时产生锤击声。

12.4.3 减少振动和降低噪声的措施

1）各种液压元件产生的振动和噪声排除方法可参阅本书的有关内容。

2）由于电动机的振动可平衡电动机转子，通过电动机底座下安装防振橡皮垫，更换电动机轴承等方法可解决。

3）确保“电动机-液压泵”装置的安装同心度，一般电动机和液压泵连接通过泵架来实现，所以泵与电动机的孔必须同轴，采用一次装夹、一刀加工的方式。

4）与外界振源隔离（如开挖防振地沟）或消除外界振源，增强与外负载连接件的刚性。

5）油箱装置采用防振措施。

6）采取各种防共振措施：①改变两个共振阀中一个阀的弹簧刚度或者使用其调节压力适当改变。②对于管路振动，如果用手按压音色变化时说明是管路振动，可采用管夹和适当改变管路长度与直径大小等方法排除，或者在管路中加入一段阻尼，例如在钢管连接的液压系统中，液压泵出口与整个系统的集成块之间往往有一段橡胶软管，就是出于上述目的。③*排除回路中的空气。

7）改变回油管的尺寸。

8）两泵出油口汇流处，多半为紊流，消防气瓶标准，可使汇流处稍微拉开一段距离，汇流处两泵输出成一小于90°的夹角。

9）油箱共鸣声的排除可采用加厚油箱顶板，补焊加强筋；“电动机-液压泵”装置底座下填补一层硬橡胶板，或者“电动机-液压泵”装置与油箱分离。

10）选用带阻尼的电液换向阀，并调节换向阀的换向速度；或在电磁先导阀的下面叠加单向节流阀。

⑴在蓄能器压力继电器回路中，采用压力继电器与继电器互锁联运电路。

⑵对于液控单向阀出现的振动可采取****液控压力、减少出油口背压以及采用外泄式液控单向阀等措施解决。

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油压机高压胶管的承载能力怎么确保？下面介绍下

在液压机高压胶管的布局设计中，为了进步液压机高压胶管的承载才能，****其遭受机械方面的损害，有必要采纳相应的加强和维护措施，关于通径较小的液压机高压胶管，多为铠装钢丝网套的布局方式。

液压机钢带锭数通常为大于或等于4的偶数，关于手艺织造来讲，只需在这个规模内都是可行的；但关于机械织造来讲，就困难了。国内定型的织造机的锭子数是固定的，并且是不可调的。因而，钢带的锭数依据现有的织造机的锭数来断定。当前，国产的织造机有24锭、36锭、48锭的，已引入的还有64锭的。可是，它们是专门用来织造钢丝网套的，织造出来的是“双花”斑纹；而钢带织造呈“单花”斑纹。关于这类织造机只需稍加改动，就能够用来织造钢带网套。

液压机钢带实践宽度，前面现已讲过，有必要小于理论宽度，详细取值依网套对高压胶管掩盖面比值的巨细而定。

液压机织造视点通常取30~45，在其它参数断定之后，消防气瓶室，为了确保胶管必定的承载才能，织造视点还能够适当地减小。从近几年引入设备配套的胶管看来，国外对织造角的取值，小的只是15。织造视点取值的巨细，直接影响着胶管的功能。若取上限值，有利于发扬它的柔软特性，但不能接受较高的载荷；若取下限值，可使胶管接受较高的载荷，但不利于发扬它的柔软特性。

网套对液压机高压胶管掩盖面的比值通常控制在75~95%规模之内，若取值太大，将压抑了液压机高压胶管的柔软特性；若取值太小，将起不到维护液压机高压胶管不受磕、碰、磨、撞等机械损害的效果。它的取值巨细也直接影响着液压机胶管的功能，含义恰恰与织造视点相反，若取上限值，可使液压机胶管接受较高的载荷，但不利于发扬它的柔软特性；若取下限值，有利于发扬它的柔软特性，但不能接受较高的载荷。

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