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卓胜挤出造粒机中的切粒装工结构分几种?

挤出造粒机中的切粒部位结构是挤出切拉设备辅机中主要装盆。切位辅机按其工作方式和作用的不同,可分为热切与冷却两部分,而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式,它们具体工作方法与应用特点如下。

  1、干切干切粒生产方法是指挤出机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的较状,然后由风机通过管道把拉料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚抓乙烯料的混炼切粒。

  2、水环切水环切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒,并抛向附在切粒罩内壁高速旋转的水环,然后水流把较料带到水分离器脱水,干操后再送至料降温装置处冷却降温,即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的棍炼切粒。

  3、水下切水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降沮,然后切成拉料。再由循环水把较料送至离心干燥机中脱水、干操。此种切较方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒,用于较大批****生产。

  4、冷切粒冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料,从机筒前的成型模具中成型片状料,先落入水描中冷却降温后卷取,然后再用*切粒机切粒.这种挤出切拉生产方式,适合于聚乙烯、聚bingxi、ABS,聚对本二甲酸乙二醉醋的原料混炼切位。


橡胶挤出机清洗时的注意事项

橡胶挤出机,是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

橡胶挤出机在清洗时要注意什么呢,实验型挤出机,下面随微型挤出机小编一起看看吧。

首先,橡胶挤出机的清洗工作需要在细节部位做好安全措施。尤其是在出进口配管的安装上,特别需要操作人员加强审核,****安装故障带来的清洗麻烦。

运用前必须先查看出进口配管是不是已装妥,PVC实验型挤出机,如果发现有送达现象,应该及时做好加紧补救。且将出进口管固定在槽内,电线实验型挤出机,充分保证在水流动过程中不易发生泄漏等现象。当然也不能使出进口发生摇摆状况。

其次,在进行橡胶挤出机的清洗工作时,为了充分发挥好清洗的****益,操作人员还应该遵守操作的先后顺序,千万不能越级操作。这一过程需要使进口管内*注满液体,或翻开挤出机上盖把取下上盖,将水由滤筒灌入,使进口管内*注满液体,为清洗效果提供保证。


单螺杆挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温,当然这种方法也是比较常用的,但这样往往会在螺杆的温度到达一定的指标后,模头的温度还没有达到(模头这块的钢铁比较厚,面积比较大),因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保温,然后等模头的温度慢慢升到设定温度后才开始开机,这样的做法是****省电的。

当然还有一方面需要注意的,在加温开机这道工序上其实一个简单的先后加温就能帮助你节约不少电能,在几个加温段同时加温的时候,当螺杆的温度达到设定温度的时候你开始记好时间,然后等模头温度达到设定温度的时候再记一下时间,这里有一个时间差距,也就是螺杆到达设定温度与模头到达设定温度之间的时间差距是多少分钟?找出这个时间差,下次开机的时候你就在这个时间差的数字提前这么久为模头先加温,待达到这个时间差后再打开螺杆的加温,这样做也可以省电。



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