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液固体系的搅拌

简介

固液悬浮是在机械搅拌的情况下进行的，搪瓷推进式搅拌桨选型，固液搅拌的基本目的是产生与维持悬浮液，以及增强液固相间的质量传递。固液搅拌通常分为以下几个部分：（1）固体颗粒的悬浮；（2）沉降颗粒的再悬浮；（3）悬浮颗粒渗入液体；（4）利用颗粒之间以及颗粒与桨之间的作用力使颗粒团聚体分散或者控制颗粒大小；（5）液固之间的质量传递。

典型的固液搅拌设备如下图所示.

2 固液体系的主要影响因素

固体颗粒和液体的特性都影响着流体流动和粒子悬浮，槽的几何形状和搅拌器的参数也有着同样重要的影响。归纳起来，厂家*搪瓷推进式搅拌桨，这些影响因素包括：

2.1 液体的物理性质

包括密度、固液密度差和粘度等。

2.2 固体的物理性质

包括密度、粒径、几何形状与球形度、湿润特性、捕1捉外部气体的能力、团聚性质以及硬度和摩擦特性等。

2.3 工艺操作条件

包括槽内液体的深度、粒子浓度、粒子的体积分数以及有无气泡的出现或消失等。

2.4 几何参数

包括槽径、槽底的几何形状（平底、圆底、椭圆底、锥底）、搅拌器的形状与几何尺寸、搅拌器的安装位置以及叶片的个数等。

2.5 搅拌条件

包括搅拌器的转速、搅拌功率、桨端线速度、悬浮等级、液体流型和槽内湍流强度的分布等。

悬浮搅拌设备及其选择与应用

均匀悬浮

在制造涂料、油墨和化妆品时，搪瓷推进式搅拌桨标准，需要使固体粒子在液体中完全均匀分散。根据槽内不同位置的固体含量，用浓度方差来定义悬浮均匀度，均匀度越高表明悬浮越均匀。

不同的悬浮状态如下图所示。

3.3 *浮物的悬浮

典型的悬浮颗粒有以下几种：颗粒密度较小、颗粒会吸附很多空气（如面粉）、颗粒很难吸收液体而结团（如有些聚合物）。

促使悬浮物进入液体的一个重要原因是流体漩涡的形成，因此，能够使流体产生强烈漩涡的搅拌器才能够产生较强的悬浮能力，如能够强制流体向下流动的45°斜桨。

液液分散及互溶液体的搅拌与混合

从搅拌机理来看，在层流区混合高粘度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌设备内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，搪瓷推进式搅拌桨，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，设备内流体的速度波动也能****混合。换言之，高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高粘流体的搅拌器，搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。

评价搅拌器混合效果的主要性能指标有混合时间、单位体积混合能等。其中混合时间是判断混合效果的****重要性能指标。