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圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机,插齿机、铣齿机、剃齿机等。

按照加工原理,齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

成形法

是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具,在齿坯上加工出齿面的方法。用成形原理加工齿形的方法有:用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差,所以加工精度较低,圆柱齿轮,一般只能加工出9~10级精度的齿轮。

展成法加工齿轮

是利用齿轮的啮合原理进行的,即把齿轮副(齿条-齿轮或齿轮-齿轮)中的一个制作为刀具,另一个则作为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。用展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高,啮合齿轮,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广泛。



齿轮加工的过程,热处理工艺

齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量,齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键,也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。

平行轴线研磨法:

1.过程:研磨轮与被研齿轮的轴线平行,研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动,被研齿轮还作轴向往复运动,齿轮,研磨轮被轻微制动。经一段时间后,研磨轮 和被研磨轮作反向旋转,使齿的两个侧面被均匀研磨。

2.特点:由于齿面的滑动速度不均匀,研磨量也不均匀,在齿顶及齿根部分的滑动速度大,研磨量也大。



齿轮加工的过程,挤齿是利用挤压轮对被加工齿轮的齿面进行挤压,****齿轮的表面质量,主要适用于滚齿、插齿后的软齿面齿轮精加工。而珩齿则与剃齿的方法基本相同,即将剃齿刀换成形状相同的珩磨轮,靠与齿面的相对滑动对齿面进行抛光,被加工齿轮的齿面软硬均可。

齿轮加工时,常会做渗碳工艺,在加工、齿轮、时热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命,即使在渗碳热处理后加上磨齿工序,变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多,只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。



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