自动铝焊机-斯诺焊接(在线咨询)-苏州铝焊机

根据使用产品不同，铝焊机焊接方法可分为两种：

（1）铜铝药芯焊丝

焊接前*清除母材上的油污、污垢、绝缘层等，来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件；焊件温度达到450-500°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热）。再用火焰微微扫一下焊接部位，保证焊接部位钎料铺展*，移开焊枪并让其自然冷却，即可完成焊接。

（2）钎剂膏与钎焊丝配合

焊接前*清除母材的油污、污垢、绝缘层等，铝焊机厂家，可用毛笔等在焊接部位均匀地涂上钎焊膏，合上铜铝母材，保持焊件的平整，应用适当的夹具固定，用火焰先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，自动送丝铝焊机，后加热铝件，保证焊件均匀加热。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，继续加热，当固体变成液态时，钎剂膏达到活性温度，及时添加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中排出，避免夹渣。移开焊枪，待工件自然冷却，即可完成焊接。

在铝及铝合金焊接时，采用普通的焊接模式起弧时容易出现难熔合、焊缝堆高、飞溅大等现像，在高质量场合，为满足生产要求，会使用引弧板、工件预加热等处理方法。其实有特殊四步功能的铝焊机可以很好的解决这个技术问题。下面是四部焊铝的具体方法。

特殊四步用于焊铝的操作介绍

1.按下焊枪开关后，提前送气、送丝引弧、焊接；

2.松开焊枪开关后继续焊接；

3.再次按下枪开关后进入收弧；

4.再次松开焊枪开关后，焊丝回烧、熄弧、关气。

铝焊机单面焊双面成形焊接方法是采用焊枪，配合相应的焊接手法，只在坡口的正面焊接，保证焊后坡口正反两面都能得到焊缝成形的一种操作方法。广泛应用于压力容器和管道焊接，其方法如下：

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。

基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到蕞低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊枪往根部送下做一个击穿动作，苏州铝焊机，待听到“噗”的一声形成熔孔后，自动铝焊机，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊枪倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊枪提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊枪中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与*个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形焊接方法。