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五、圆角 1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角,还可以****模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、 孔 1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。 2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(大实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯 5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免 1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一体铰链 1 、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。 2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀, 3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。

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(1) 保压时间的影响。保压时间越短,模腔压力降低越快,****终模腔压力越低。

(2) 塑料熔体温度的影响。注射机喷嘴入口处塑料温度越高,浇口越不易封口,补料时间越长,压力越小,因此模腔压力较高。

(3) 模温的影响。模壁温度越高,与塑料的温度差越小,温度梯度越小,冷却速率较慢,塑料熔体传递压力的时间较长,压力损失小,因此模腔压力较高。反之,模温越低者,模腔压力越低。

(4) 塑料种类的影响。保压及冷却过程中,结晶性塑料体积变化较非结晶性塑料大,模腔压力曲线较低。

(5) 流道及浇口长度的影响。一般而言,流道越长,压降损耗越大,模腔压力越低。浇口长度也与模腔压力成反比。

(6) 流道及浇口尺寸的影响。流道尺寸过小造成压力损耗较大,将降低模腔压力,浇口尺寸增加,浇口压力损耗小,使模腔压力较高。但若截面积超过某一临界值,塑料通过浇口发生的黏滞加热效应削弱,料温降低,黏度****,使压力传递效果变差,杭州二手注塑机,反而降低模腔压力

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注塑车间管理之5难点

1. 应对变数

注塑车间存在太多的变数,比如计划、模具、设备等充满了不可预见性,我们很难做到事事料敌机先,因此快速的反应就是车间管理的一个*。这要求我们现有人员的素质要更高。

所以我认为一个车间里重要的就是工作培训,因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。同时我们也要清楚的看到,个人的力量毕竟是渺小的,要发挥团队的力量,个人力量与团队智慧相结合,可以使工作事半功倍。

我多年来一直致力于一个完善的团队建设,我个人认为团队的力量是无穷的,一个人无法将事情做到面面俱到,滴水不漏。

2. 培训效果保证

培训之前要有计划,当前****需要让员工知道的是什么,一定要有针对性。比如,对技术员的培训以什么为主,什么为辅,对生产线员工的培训以什么为主,对领班或班组长的培训以什么为主,并形成文件,保存备档并以此培训档案作为考核依据。如果培训了没有效果还不如不培训。

同时要针对薄弱环节进行培训,比如全员参与5S建设培训课程,针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM,SMED方面的培训。进行这些培训之前,我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。

3. 考核落实

俗话说,人无压力轻**,建立良好的规章制度,树立榜样,奖罚分明。要将考核制度坚持,传承下去。比如员工的日绩效考核,技术员当班工作审评,车间周评,5S月评,对我们所培训过的一些课程,要持续的进行下去,并要有完善的制度约束。

4. 工作细分,明确岗位职责

每个岗位分配的事情不要太多,让大家将工作做细,做精。比如,模具谁*,不良品谁管理等等。这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源,其实不然,我比较喜欢海尔CEO的一句话,“把平凡的事做好就是不平凡,把简单的事做好就是不简单”,对每个岗位制定合理,适当的岗位说明书,明确各个岗位的职责,使员工明白自己的工和职能。

尽量减少越级指挥,尽量要学会对问题进行论证,减少一言堂的情况出现,我们经常可以看到很多企业中,主管级高职干部,往往都是说话出口成文,但常常并非从实际出发。

5. 狠抓品质

抓品质主要有两点:一是杜不良品流入后工序,二是降低不良,提升生产效率。这就需要我们认真分析品质缺陷,找出问题以更好地解决问题。问题应在定期的品质沟通会上提出,并在提出之前拿出一份解决方案,二手注塑机,至少在本部门内通过的一个可行性方案。

在内部我们要分析自身的原因和不足,造成不良的环节在那里,并想出办法解决,做到了这些,才有胆气与其他部门沟通。

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