内螺纹刀片生产厂家-石家庄螺纹刀片-天津康特尔(查看)

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3、硬质合金钢的刀具：

用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，内螺纹刀片生产厂家，它的硬度大大超过高速钢，****的高允许工作

温度可达1000℃，具有优良的*性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。

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2.试验及分析

分析不同类型的刃口形状，对切削加工的影响。采用同种加工方法，控制机床参数，获取不同形貌的刃口。通过划线和GFM microCAD测量刃口形状和尺寸。

（1）试验条件。本次试验采用定制加工的A902磨削机床，采用干式磨削进行加工。选择RCMT10T3MO/YBG202刀片作为试验对象，外螺纹刀片厂商代理，其材料基材为YG10硬质合金，辅以TaC；PPR砂轮采用200目砂轮，尺寸为Φ300mm×38mm；刃口尺寸测量工具为GFM microCAD。

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与45钢及其他钢种相比，不锈钢要显得难加工。因其材料特性，石家庄螺纹刀片，主要有以下几个影响其切削性能的因素：

（1）黏结现象严重：如图1所示，由于韧性及塑性比其他材料好，因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上，形成较为严重的积屑瘤（见图2），当加工到一定时间后，前刀面积屑瘤进一步扩大，****终导致崩刃，这种现象在低速加工中显得尤为明显。

（2）切削*力大：不锈钢与其他钢种相比，因为塑性和韧性较好，螺纹刀片型号批发现货，使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离，导致形成较大的切削*力。

（3）导热系数低：因为导热系数较其他材料低，因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走，而附加在工件本身上，从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度，导致刀片提前磨损。此外，不锈钢加工硬化严重，线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。

3.不锈钢加工刀片选用的主要参考