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三、碱液在降膜蒸发器中成膜条件

　　在降膜蒸发器中，只有在蒸发器列管内管内壁的表面形成均匀的下降的液膜，才能有效地进行传热，液膜越薄越均匀传热效果越好。通过下降的液膜快速流动进行强化对流传热，如果进口碱液分布不均，进入各个列管流量小，液膜偏流或沟流，液膜不能将整个管的内壁覆盖，造成管内的液膜中断或蒸干，使有效传热面积减小，并且使列管的壁温迅速升高，碱液中的少量杂质析出或粘附在管壁上出现结垢，进一步减小传热面积的传热系数。传热效率的降低，使产生的二次蒸汽量减小，影响了下一效蒸发强度。如果进入各个列管的碱液流量过大，管内成膜厚，将减弱对流传热系数，使碱浓度偏低。为使碱液在蒸发器中形成均匀的膜，可以从以下3个方面考虑解决。

　　1、控制****限*低进料量和****限浓度。

　　碱液进入降膜管后，在向下流动的过程中有一个成膜发展过程，使碱液能分布成均匀的液膜下流，如果进料低于****限值，下流的液膜因表面张力小，发生液膜*裂，膜状液流变成绳状液流并不断出现干壁区使传热面上的液膜受到*，同时液膜向下流动过程中，随着碱液的不断蒸发，向下流动的液膜越来越薄，在列管下部有可能发生*裂。为了****液膜*裂，在控制****限进料量的同时，还必须控制出口段的浓度，降膜蒸发器设计，因此在生产50%碱的时候，控制Ⅱ效碱液中氢氧化na的质量分数在某些方面42%～45%，这样Ⅰ效才能产生50%的碱液。

真空干燥机的正确使用操作方法真空干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。

　　真空干燥机在使用前必须先抽真空，然后升温加热，操作设备。

　　如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，降膜蒸发器报价，有可能使真空泵效率下降。工件放入真空干燥机里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，降膜蒸发器，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。

　　正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长真空干燥机的使用寿命是有利的。加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。

爆瓷分析及建议处理方法：

　　案例中反应釜夹套导热油的温度是250度，放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度，而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的****限是110摄氏度，虽然再次加入的*物料预热到70度，但物料和釜体的温差估计大于110度，由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大，并将*****预热温度，爆瓷情况就可以避免。

　　搪玻璃反应釜在日常应用中会出现瓷爆，出现瓷爆后，会影响整个反应釜的正常工作，降膜蒸发器厂家，从而影响生产，造成直接经济损失。

　　瓷爆就是搪玻璃反应釜里面*主要的搪玻璃出现爆瓷现象，导致整个搪玻璃不完整，从而在进行反应的时候会导致反应釜的主题被腐蚀。

　　瓷爆的主要原因是两个方面，一个是在操作过程中，受热不均匀，短时间内温度变化大，导致搪玻璃剧烈热胀冷缩，发生爆瓷现象。这种爆瓷是认为可以控制的，而且也是可以避免的。

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