环保橡胶处理精-橡胶处理-威海德昱新材料(查看)

工艺操作不当 胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的大用量，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，而造成喷霜。再者，加入*时，胶温、辊温不要过高，由于*在橡胶中的溶解度随温度升高而*[2]，橡胶处理，*溶解度*，其在橡胶中的溶解速度加快，就容易引起分布不均，使得*在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，*在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的*，便达到过饱和状态，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。

橡胶喷霜处理剂--工作液

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜****；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果

橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。配合剂超量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。以上两种喷霜都是大批量的，后果也比较严重，相对地也很难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡4到6小时后，取出阴干，包装入袋。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。

橡胶喷霜处理剂使用方法

1、施工方法：

建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；

2、除霜过程的监控与维护：

应先监控霜迹的消除时间，环保橡胶处理精，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以****橡胶件的二次喷霜；

3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，环保橡胶处理液，捞出自然晾干后 ，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。

喷涂是橡胶制品生产过程中配方不当引起的橡胶制品表面云或白色粉末的现象。由于温度和湿度的变化，夏季容易发生一半的晕染现象。通常喷涂，喷涂和喷涂。 。燃料喷射也可称为迁移，橡胶制品表面会形成油光折射，大多数橡胶硬度会变软。用于燃料喷射的主要物质是液体配混剂，橡胶处理液，例如软化剂，增粘剂，润滑剂和增塑剂。鉴别方法：橡胶制品表面有油性斑块或整体油渍，橡胶制品表面有明显的油污。用明显的油渍清洁橡胶板表面。燃料喷射主要是将油脂如石蜡油，环烷油或芳香油释放到橡胶产品的表面。操作简单：110摄氏度的烤箱加热，根据注射条件，时间长度一般不超过8小时。根溶液：减少液体配合剂的用量，如柔软剂，增粘剂，润滑剂，增塑剂。每年夏天都是橡胶*的旺季。有些制造商常年使用配方，容易引起霜冻。