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水泥制管机使用注意事项

水泥制管机种类很多。水泥制管机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低;水泥制管机电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。水泥制管机正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，水泥制管机备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全;造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小;油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。水泥制管机，就是制作水泥管的机械，又叫水泥制管机械，水泥制管设备。主要构造分机械和模具两大部分，一般采用两支点结构，结构紧凑，水泥制管机，稳定性好，水泥制管机供应厂家，操作方便，成品率高。

　　水泥制管机使用注意事项合理选用润滑油，水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位;混凝土接料斗采用*技术设计，经久*，使用寿命是以前的5倍以上，且不损伤斗体;利用辊轴支撑管模并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下沿管模内壁分布形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全.

生产工艺流程如下

　　一、钢筋骨架制作：，

　　1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，水泥制管机视频，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

　　2、动回转成型架，水泥制管机价格，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

　　3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

　　4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其*拉强度不低于母材。

　　5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。

　　6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

　　完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以****环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。

水泥管模具是如何报废的

大家都知道水泥管模具是建筑、建材机械中专门用来生产水泥管的，是建筑行业中必不可少的一种设备。但是，随着使用时间的

延长，在使用中出现了各种各样的问题，不仅影响的工作效率，而且也使其报废率加快。要想从根本上解决必须首先了解导致水泥管模具报废率加快的原因，然后再找出相应的解决方法。

1：模具本身结构设计问题，冲模结构不合理，细长凸模没有设计加固装置，水泥制管机出料口不畅现堆集，卸料力过大使凸模

承受交变载荷加剧等。

2：制模工艺不完善，凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均，有时产

生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

3：材料的问题，性能不良，不*，模具钢未精炼，具有大量的冶炼缺陷，凸凹模锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患；

无润滑或有润滑但效果不佳。