液压设备维修-液压设备-万润****设备

产生振动和噪声的具体原因如下：

1）液压系统中的振动与噪声以液压油泵、液压马达、液压缸、压力控制阀****严重，方向控制阀次之，流量控制阀小。有时表现在液压泵、阀及管路之间的共振上，液压设备维修，有关液压元件（泵、阀等）产生的振动和噪声故障，可参阅本书相关内容。

2）其他原因产生的振动和噪声：①电动机振动，轴承磨损引起振动。②泵与电动机联轴器安装不同心（要求刚性连接时同轴度≤0.05mm；挠性连接时同轴度≤0.15mm）。③液压设备外界振源的影响，包括负载（例如切削力的周期性变化）产生的振动.④油箱强度刚度不好，例如油箱顶盖板也常是安装“电动机-油泵”装置的底板，其厚度太薄，刚性不好，运转时产生振动；或者电动机安装连接处未使用缓冲垫。

3）液压设备上安装的元件之间发生共振：①两个或两个以上的阀（如溢流阀与溢流阀、溢流阀与顺序阀等）的弹簧产生共振。②阀弹簧与配管管路的共振：如溢流阀弹簧与先导遥控管（过长）路的共振，压力表内的波尔登管与其他油管的共振等。 ③阀的弹簧与空气的共振：如溢流阀弹簧与该阀遥控口（主阀弹簧腔）内滞留空气的共振，单向阀与阀内空气的共振等。

4）液压缸内存在的空气产生活塞的振动。

5）液压油的流动噪声，回油管的振动。

6）油箱的共鸣音。

7）双泵供油回咯，在两泵出油口汇流区产生的振动和噪声。

8）阀换向引起的压力急剧变化和产生的液压冲击等产生管路的冲击噪声和振动。

9）在使用蓄能器保压压力继电器发讯的卸荷回路中，系统中的压力继电器、溢流阀、单向阀等，会因压力频繁变化而引起振动和噪声。

10）液控单向阀的出口有背压时产生锤击声。

12.4.3 减少振动和降低噪声的措施

1）各种液压元件产生的振动和噪声排除方法可参阅本书的有关内容。

2）由于电动机的振动可平衡电动机转子，通过电动机底座下安装防振橡皮垫，更换电动机轴承等方法可解决。

3）确保“电动机-液压泵”装置的安装同心度，一般电动机和液压泵连接通过泵架来实现，所以泵与电动机的孔必须同轴，采用一次装夹、一刀加工的方式。

4）与外界振源隔离（如开挖防振地沟）或消除外界振源，增强与外负载连接件的刚性。

5）油箱装置采用防振措施。

6）采取各种防共振措施：①改变两个共振阀中一个阀的弹簧刚度或者使用其调节压力适当改变。②对于管路振动，如果用手按压音色变化时说明是管路振动，可采用管夹和适当改变管路长度与直径大小等方法排除，或者在管路中加入一段阻尼，例如在钢管连接的液压系统中，液压泵出口与整个系统的集成块之间往往有一段橡胶软管，就是出于上述目的。③*排除回路中的空气。

7）改变回油管的尺寸。

8）两泵出油口汇流处，多半为紊流，可使汇流处稍微拉开一段距离，汇流处两泵输出成一小于90°的夹角。

9）油箱共鸣声的排除可采用加厚油箱顶板，补焊加强筋；“电动机-液压泵”装置底座下填补一层硬橡胶板，或者“电动机-液压泵”装置与油箱分离。

10）选用带阻尼的电液换向阀，并调节换向阀的换向速度；或在电磁先导阀的下面叠加单向节流阀。

⑴在蓄能器压力继电器回路中，采用压力继电器与继电器互锁联运电路。

⑵对于液控单向阀出现的振动可采取****液控压力、减少出油口背压以及采用外泄式液控单向阀等措施解决。

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3.1****空气污染

首先要对液压设备的各密封元件定期进行检修与更换，液压设备，设备运行时吸油管一定要深入到油面以下，设备系统内部的油液要随时保持充满状态，以****系统停止工作之后空气进入油管中。另外，还可降低液压泵的安装高度，在系统的较高点安装排气阀，或者在泵口位置可安装单向阀门，在回油路上安装背压阀等****空气污染措施。

3.2****杂质污染

在安装设备之前可先逐渐进行清洗、吹干，液压设备制造，用煤油将各元件清洗，但要注意不能用纤维织物擦拭，以****杂质污染。设备安装完成之后检查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和软管，然后进行空气循环清洗。过去人们用过滤法来除去杂质，但实践证明一些可溶性杂质是无法过滤出去的，同时油液本身长时间使用其性能会降低，与密封是否完好没有关系。因此日常的设备管理维护要注意定期更换油液。

3.3****水分污染

设备作业时要注意排风的通畅，保持环境有良好的干湿度，不能在湿度过大的环境中运行设备。同时，要注意对水冷却器定期的检查，避免从油箱上盖灌注冷却液，以****发生泄漏。

3.4油液的维护管理

设备要随时保持清洁，油箱和油管上的污渍及时清除以保持良好的散热。合理控制油箱内的油位和油液的粘度，保持冷却系统的正常运行，避免使用粘度过大的油液从而加速设备的损耗。设备正常运行时，要将泵压与背压阀压调低，控制液压元件的转速，降低能耗。

3.5胶质物的维护管理

液压油液的质量要符合设备作业标准，尽量选用不容易被侵蚀的接触物。并定期检修，及时更换容易被侵蚀的元件。

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10、 请使用标准*磨液压油，如果使用其他不正确的油料，提供的*将无效。

　　11、 不要让设备靠近敞开的火源，或者温度超过65℃（150°F）的热源。

　　12、 尽量避免负荷集中。确认举升装置完全放置在重物下面并使重物水平向上移动。用倾斜鞍座来使一些重量分布不均的物品尽量保持平衡。

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