鄂州锥形电杆钢模-海煜重工-锥形电杆钢模价格

水泥电杆离心成型存在的问题

水泥电杆是一种离心成型并施加预应力的预制杆，离心成型是生产中一个非常重要的工艺环节，也是电杆厂重污染的根源，鄂州锥形电杆钢模，很有必要进行整治。

1. 噪音污染

离心成型工艺一般分为低速、中速、高速等几个阶段，各厂家的工艺参数不同，通常需要10分钟以上，****长的达15分钟，高速阶段的电杆模具

转速为1200~1800r/min。由于离心机变形和电杆模具变形等诸多原因，离心时电杆模具跳动就难避免，因此离心过程中噪声特别大，长期在这种环境下工作的人听力*严重，锥形电杆钢模是怎么生产的，对*的身心健康伤害较大。

由于噪单污染严重的原因，电杆厂要远离居民区和工厂密集的区域。

2. 废浆污染

离心成型混凝土会分离出大量废浆，每立方电杆混凝土产生的废浆为90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（还有磨细砂19.5Kg），流失的水泥占总量的10%以上。一个普通的电杆厂，年产量约有100万米，那么从废浆中流失的水泥约为3250吨。全国水泥电杆产量以1.2亿米计，那么每年从废浆中流失的水泥达39万吨。为了生产这些水泥，就要增加温室气体CO2的排放量39万吨，消耗石灰石资源45万吨，消耗标准煤9万吨，这是一个不小的污染和巨大的资源浪费。

电杆厂为了解决废浆的排放问题，有的将废浆集中起来，待结硬后再清理；有的将废浆制砖或小型混凝土构件；也有的将废浆稀释后泵送到搅拌站后重复利用，但都存在着这样或那样的问题。废浆的利用还未很好解决。

电杆喂料机主要由料斗、机架、料斗阀门、螺旋输送、开闭机构以及传动部分组成，锥形电杆钢模厂家哪里有，在喂料机行程距离内设轻便轨道，钢模置于轨道旁的园弧支板上；喂料机是水泥电杆生产设备中节省劳动力、****生产效率的关键设备。

电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；并配有螺旋下料装置，根据用户要求，可按左右对称操作要求配置，更可配置无*，实现远距离无线远程遥控，是电杆生产线节省劳动力强度和生产效率的关键设备。

当喂料机装入混凝土后，启动喂料机行走电机，锥形电杆钢模图片，喂料机沿着轨道行走，操作电机倒顺开关控制喂料机的行走方向。喂料通过料斗闸门手柄控制，将手柄往下压，闸门打开，混凝土料通过料斗闸门落入模具内，压力过大，混凝土下落越快。

水泥电杆对混凝土原材料的要求：

1 水泥

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、**盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB 175和GB 748的规定。电杆生产用水泥强度等级为：

a）预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5级；

b）钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5级。

2 细骨料

应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3～3.2，含泥量应不大于2%。当混凝土强度等级为C60及以上时，细度模数宜大于2.6，含泥量应小于1%，泥块含量为0，氯离子含量应不大于0.01%，硫化物及*盐含量应不大于0.5%；其它各项指标应符合GB/T 14684的规定。

3 粗骨料

应采用碎石和卵石，含泥量小于1%，石子大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋小间距的3/4。当混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25mm，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应小于0.5%，泥块含量为0；使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB/T 14685的有关规定。

4 水

混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的*杂质和油渍，并应符合JGJ 63的规定。

电杆离心机是制造钢筋混凝土电杆*设备，当电杆模具装上一定数量的钢筋骨架和混凝土后，离心机带动模具由慢到快旋转，混凝土在钢模内因离心力的作用，经一定时间和钢筋粘结，并紧紧吸附在钢模内壁，密实、养护后成水泥电杆，离心机主要由托轮、主动轴、从动轴、轴承座、皮带轮、底座、电磁调速电动机组成，目前我公司生产的离心机有双托轮组合式和三托轮组合式。

电杆离心成型，是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、中速、高速三种速度，通过布料、过渡、密实三个阶段，实现水泥、石、沙混合浆在电杆钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中，渐次密实，外层形成密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层；以后经蒸汽养护达到C50强度等级。

其中，离心机和钢模是****重要的设备，钢模在离心机上高速旋转，钢模内的混凝土在离心力的作用下，均匀地铺摊到钢模内壁上，成形钢筋混凝土电杆。

电杆钢模为半圆形两片式结构，品种分等径模和锥形模两种，规格有锥形模：直径Φ100-Φ470mm，长度6-15m，锥度1:75；等径模：直径Φ200-Φ400mm，长度6-10m以上；钢模均适用于预应力或非预应力电杆生产。