大型激光切割机厂家-大型激光切割机-东博机械设备自动化

在激光切割过程中，有许多因素导致焦点和待处理物体表面之间的相对位置发生变化，这可能导致激光焦点位置偏离理想的给*置。这些错误中的一些是常规的并且可以通过定量补偿方法来补偿，但是一些错误是随机错误并且只能通过在线检测和控制来消除。只能通过在线检测和控制消除的随机误差是：工件几何误差。激光切割的目的是金属板或盖型部件。由于各种影响，处理对象的表面具有起伏，并且在切割过程中热效应的影响也将导致薄板部件的表面变形。对于一维激光加工盖子在压制成形过程中也会产生表面不规则性，所有这些都会产生激光焦点位置和被加工物体表面以及所需位置的随机变化。工件夹紧装置产生的误差。激光切割的工件放在针形工作台上。由于加工误差，工件与激光之间长时间的磨损，针床会不均匀。薄钢板和激光焦点之间也会产生这种不均匀性。位置随机错误。编程产生的错误。在尺寸激光切割过程中，复杂曲面上的加工轨迹由直线，圆弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在一定的误差。这些误差使得实际焦点和加工物体表面的相对位置和理想度成为可能。编程位置会产生一些误差，有些教编程系统会引入一些偏差。

激光切割机本身采用飞行光路系统。长时间工作时，光路会略微偏离，这会对切割效果产生很大影响。因此，定期检查光路和调整是一项非常必要的任务。注意：1调整光线，使用镜子A调光目标孔上的纹理纸，大型激光切割机厂家，手动轻推光线（注意功率不能太大），微调镜子A和激光管的底座支架，使光线击中目标孔的中心，注意光线不能被阻挡。 2调整第二盏灯，将镜子B移到遥控器上，用纸板从近到远发光，并将光线引导到十字光目标。因为远程光在目标中，近端必须在目标内，然后关闭结束和远程点调整为相同，即近端有偏差，遥控器后面跟着如何偏置，使得十字在近端和远端点处于相同位置，即靠近（远），光路平行于Y轴引导。 3调整第三盏灯（注意：十字架将光点对准左右），将镜子C移动到遥控器，将光线引导到光源目标，并在前端和遥控器上播放一次侧面，大型激光切割机招商，并调整十字架到近点的位置。十字架的位置相同，表明光束平行于X轴。此时，如果光路在内部或外部，则框架B上的M1，M2和M3应松动或紧固，直到左右分开。 4通过在光出口上粘贴一张纹理纸来调整第四个光线，使光孔在胶带上留下圆形标记，然后点击光线去除胶带以观察位置如果是小孔，则根据具体情况调整框架C. M1，M2和M3位于顶部，直到该点为圆形且为正。

　1．焦点位置调整对切割质量的影响

　　由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，大型激光切割机代理，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

　　在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大型激光切割机，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。