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加工中心常出现的问题和解决办法

一、机床不能回到原点

1.机床被卡死

2.开关接触不良3.原点信号源故障解决办法清理轨道*（断电进行操作）；检查开关装置是否完好；检查信号源是否损坏。

二、加工中心没有上电解决办法更换电源开关，检查电源开光电压是否正常；检查线路是否完好；检查是否是接触不良。检查机床继电器是否损坏。

三、加工中心刀库故障

1.换刀时突然不动

2.换刀时不松刀

3.刀盘卡死不能转动解决办法检查气压是否正常；不松刀可能是线路损坏或者气缸*lie；检查是否有积水；检查信号灯是否正常是否有*阻挡。

四、加工中心气压不足解决办法查看气源有没有气压；检查气管开关是否损坏是否打开；检查开关是否正常。

五、数控机床紧急停止解决办法检查是否紧急开关是否拍下，如果拍下旋起来就好。如果急停按钮没有拍下检查是否急停按钮线路是否接触不良；要是还不行的话重新启动下检查是否系统损坏。

铝板具体的清洗步骤如下：

1、 先用大量清水冲洗板表面；

2、 使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面；

3、 再用大量的清水冲洗板面，将脏物冲走；

4、 检查板面，对于没有洗干净的地方用洗涤剂*清洗；

5、 用清水冲洗板面，直至将洗涤剂全部冲掉。

注意：不要清洗热的板面（温度超过40 °C时），因为水分过快的挥发对板面烤漆*！

特别需要注意的是，请选用合适的洗涤剂，一个基本的原则是：一定要选用中性洗涤剂！请不要使用强碱性洗涤剂例如氢yang化钾、氢氧化na或碳酸钠，强酸性洗涤剂，磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。

加工中心主要适合用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。

1、箱体类工件这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工，活塞杆加工批发，*精度要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成普通机床60%～95%的工序内容。

2、复杂曲面类工件复杂曲面一般能用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或者加工盲区，就必须考虑采用四坐标或者五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形，叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

3、异形件异形件是外形不规则零件，活塞杆加工价格，大多需要点、线、面多工位混合的加工。加工异形件时，鹤岗活塞杆加工，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示它的优越性。如手机外壳等。

4、盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等；具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

5、特殊加工在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。