明呈管道定制(图)-高温金属补偿器-金属补偿器

1.波纹管直段内径和外径尺寸应符合GB1804中H12的要求。 2.波纹补偿器和管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸和技术要求应符合相应的标准。当连接端管时，两端的喷嘴应打开30度±2.5度的凹槽。 3.当波纹补偿器的端管为钢板卷绕电焊管时，高温金属补偿器，长端的公差和端管外端的圆度应符合公差表。 4.与波纹管连接的环焊缝和端管（或法兰）应采用钨****电弧焊或熔弧焊。当波纹管的壁厚大于2mm时，可以使用电弧焊。 5.组装波纹补偿器时，应采取波纹管保护措施，****焊接电弧通过波纹管燃烧，焊渣溅到波纹管上。膨胀节（补偿器）各部位的焊接接头不得有裂缝，气孔，夹渣等，底切深度不得超过0.5 mm。 6.波纹补偿器通过压焊焊接后，应在压焊上进行压力试验。试验压力是设计压力的1.5倍。根据膨胀节（补偿器）的体积，保持压力10-30min，不锈钢金属波纹补偿器，检查膨胀节（补偿器）各部分是否有泄漏，压缩波距离与压缩前的波距之比不超过1.15。 7.补偿焊接后应验证组件的外观和几何形状。补偿器两端的同轴度公差;当公称直径小于或等于500mm时，金属补偿器厂家，为5mm;当公称直径大于500mm时，它是公称直径的1％且小于或等于10mm。补偿器端面与主轴之间的垂直度公差为公称直径的1％且小于或等于3 mm。出厂前对伸缩缝（补偿器）的检查主要包括上述目视检查，几何检查和压力检查。对于有特殊要求的伸缩缝（补偿器），可根据工作条件和工艺要求测试其他方法，如气密性试验，渗漏和着色，无损检测等。

（1）安装前，波纹管应在1kN径向力的作用下通过试验而不变形。同时，应进行测试以检查是否存在泄漏。只有在没有变形或泄漏时才能使用。 （2）对于波纹管的连接，应使用相同类型的波纹管作为连接管。连接管长度为200mm。波纹管连接后，用密封胶带密封，避免混凝土浇筑过程中水泥浆渗入管道引起的管道堵塞。 （3）安装波纹管的位置应准确。钢筋通过钢丝钳系住并固定，以避免在混凝土浇筑过程中管道移位。 （4）如果波纹管反复弯曲，在操作过程中应注意****管壁，并应****相邻的焊接火花接触管壁。如果损坏很小，应及时修理并经监理工程师批准。

波纹管膨胀节是由金属波纹管制成的膨胀节。它可以沿着管道的轴线伸展，并允许少量弯曲。常见的轴向波纹管膨胀节用于管道的轴向长度补偿。为了****超过允许补偿量，在波纹管的两端设置保护拉杆或保护环，金属补偿器，并且在与管连接的两端设置导管。还有拐角和横向伸缩缝，可用于补偿管道的拐角和侧向变形。这种膨胀节的优点是节省空间，节省材料，标准化和批量生产，缺点是寿命短。波纹管膨胀节通常用于低温高压，长度短的管道。随着波纹管生产技术水平的****，这种膨胀节的应用范围不断扩大。目前，波纹管膨胀节可用于*高压6.0 MPa管道系统。