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液压拼板机

1、前驱动：校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，半自动封边机，是将料板进行展平输送。

2、剪切与控制：料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

3、后驱动：后驱动是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。后驱动的****前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，封边机，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

拼板机工作原理

拼板机发生器的频率范围为l00kHz～27MHz，共分五个频段100kHz～300kHz～lMHz～3MHz～9MHz～27MHz。信号发生器的输出电压约为9mV。线圈Ll～L5绕制在具有微调磁芯的骨架上，Ll～L3用Φ0．1mm的漆包线，L4、L5用Φ0．2mm的漆包线。Ll～L5的匝数为270 270，260，80，30和10匝。组装完成后用标准信号发生器校准一下，并在可变电容器C3的旋钮上作出频率刻度。调节电位器RP使输出高频信号****强。电路中采用的稳压管无特别要求，只是电源电压应比稳压值高一些，封边机价格，以保证稳压管工作于特性曲线的拐点上。

液压拼板机操作规范

1、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位 置，否则机器将不能运转。

2、自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作

点。

3、应参考技术操作手册，调整使用压力。利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。板料不可锁的

过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。

4、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。