新乡IGBT感应加热设备技术参数承诺守信

高频感应加热设备操作要点

1)合上电源开关。

2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20MPa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。

3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值，容易使灯丝损坏。

4)按下二挡灯丝加热按钮。

5)送高压，调整晶闸管三相交流调压器使阳****电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳****电压在11~13 kV之间。

6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。

7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳****电流和栅****电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。

FU-431S型振荡管：阳****电流I阳≤3.5A，栅****电流I栅≤0. 75A。

FU-433S型振荡管：阳****电流I阳≤12A，IGBT感应加热设备技术参数，栅****电流I栅≤2. 25A。

当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳****电流、栅****电流的不平衡量，应不超过20%。

8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。

9)设备工作时，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。

高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火*中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使*中出现托氏体等非马氏体*.

高频感应加热设备的对策:

1.****比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，****冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

感应加热设备故障和异常现象

1、焊接的过程中工件出现了气孔，一般与焊接设备的本身并没有关系

1）可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。

2）焊枪的故障。

3）母材表面不干净。

4）连接点松动。

2、焊接电弧电压不稳定与设备无关

1）焊接输出部分松动或者和焊枪的接触松动。

2）焊枪导电嘴与导电杆接触不良或者本身磨损严重。

3）电源线与分电箱链接松动。

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