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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质*陶瓷磨介和*衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

关于*损率：在开发初期曾遇到过较高的*损率问题，这与原料、成型和烧结工艺有关，这一问题在部分供货厂家已经得到解决。现有质量好的陶瓷研磨体，保证*损率≤5‰已经没有问题了，关键是你要选对供货商。

金属研磨体的*损率一般保证≤5‰，多数陶瓷研磨体供货商也沿用了这一保证值，但也还没有取得具体的统计数据。问题是大家都在保证，实际上多数供货商没有做到。

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有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。有用户担心混合使用会加大陶瓷研磨体的*损率，如果连同规格金属研磨体的冲击都受不了，这本省还是陶瓷研磨体的质量问题。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，*陶瓷衬板生产批发，只是金属研磨体的消耗将有所*而已。

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陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，新乡*陶瓷衬板，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。

在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体；但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下，而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。

对于原用金属研磨体的球磨机，设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径＜1.5mm，在研磨仓使用陶瓷研磨体后，由于重量轻了降低了粉碎功能，对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。实际上，由于进入一仓的物料有1m～1.5m的冲料效应，使一仓的实际粉碎长度大为缩水，对于一仓较短的球磨机，应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。

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