实心烧结砖-金昌烧结砖-大力成建筑景观砖(查看)

急火

急火，即预热带升温过急。预热带中后部若升温过急，砖坯也会产生裂纹。制砖原料中的石英在573℃和870℃时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，573℃时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%；870℃时由α-石英转变为α-鳞石英，仿古烧结砖，体积膨胀13.68%。若升温过急，实心烧结砖，石英膨胀速度太快，会把砖坯“撑裂”。尤其是573℃-870℃时的晶型转变，因其体积膨胀率大（13.68%），****容易产生裂纹。所以，这一阶段的升温速度控制在60-80℃/h。

防治措施：适当延长预热带，中后部升温速度不要过急。

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烧结砖

烧结砖坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分； 经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构，就是构成制品的形状 与结构。

因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。因为成型出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有着直接关系。

当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。

湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，建筑烧结砖，利用大气进行自然干燥，使湿坯凉晒成干坯。

湿坯采用人工干燥，金昌烧结砖，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。

人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。

石灰爆裂。原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀*，这种现象称为石灰爆裂。GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现*尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现*尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。

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