精密五金机械零件加工厂-捷悦科技-精密五金机械

磨削加工影响表面粗糙度的因素

正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。

影响磨削表面粗糙的主要因素有：

砂轮的粒度

砂轮的硬度

砂轮的修整

磨削速度

冷却润滑液

磨削径向进给量与光磨次数

工件圆周进给速度与轴向进给量在切削加工中，精密五金机械，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相*的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。

加工方法匹配性原则

对零件进行机械加工所选择的加工方法要与加工表面的形状度和表面位置度相匹配，与零件材料相适应，与现有的设备条件和工人技术水平相适应。应该具体问题具体分析，根据加工要求和现有资源进行加工，不要盲目匹配，造成加工失败。

第三、零件加工工艺顺序选择的原则

加工顺序的种类零件机械加工工艺根据加工性质和作用的不同，分为不同的加工阶段。一般有粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。在粗加工阶段，主要是对加工零件表面上的余料进行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工阶段，精密五金机械配件加工厂，主要是对粗加工完的零件表面进行次要表面的加工。在精加工阶段是对零件进行的加工以达到零件加工的要求。对某些要求较高的零件加工，还要经过更加精细的加工阶段。

在交变载荷作用下，精密五金机械零件加工厂，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，五金机械精密加工厂家，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，疲劳*底能力就愈差。

残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响

余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳*；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳*的产生

表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以****裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对****疲劳强度有利。