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高铬炉篦条-泰州高铬炉篦条-*铸造

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工艺设计

根据金属型铸造工艺的一些特点,为了保证铸件质量,简化金属型结构,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。工艺性分析金属型铸造结构工艺性的好坏,是保证铸件质量,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:1)铸造结构不应阻碍出型,高铬炉篦条材质,妨碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的壁厚。另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。


.鳞片式炉排

此种炉排由炉排片、夹板、主动链、圆钢拉杆、节距套管及铸铁滚筒等部件组装而成,炉排片插在左右两块中间夹板内,高铬炉篦条价格,前后炉排片交叠成鳞片状,鳞片式炉排结构简图所示。此种炉排具有如下优点:(1)炉排工作安全可靠。因为炉排片位于主动链之上,不承受炉排运动时的拉力,而主动链由位于炉排片之下,不受火床的高温,炉排的通风截面比小(为6%左右),火床中的温度面离火床较远。(2)漏煤量少。这主要因为ftf小,且是斜向的通风缝隙,泰州高铬炉篦条,给漏煤增加了阻力。(3)炉排的自清灰性能好。炉排行至尾部转弯处时,一片片炉排片相继翻转使夹于其间的煤屑、灰渣自动脱落。(4)通风均匀,燃烧稳定。(5)主动轮的加工要求不高。这是因为鳞片式炉排是一种柔性结构,制造和安装要求不高,但刚性差,也就限制了炉排宽度不能太大。此种结构也有一定的缺点,如结构复杂、装配工作量大。比链带式笨*耗量大,单位有效面积的炉排重量为(900kg/㎡),通常用于(10一40) t/h锅炉。


高铬铸铁加工特点

(1)高铬铸铁热导率低,塑性差,收缩量大,且铸造性能较差,高铬炉篦条,

在铸造时应注意铸件的补缩问题。

(2)造型应采用透明性好的砂型,涂料宜采用耐火度高的镁。

(3)高铬铸铁冒口不易切除,在造型时冒口形式上采用侧冒口

或易割冒口。

(4)具体零件的铸造时,应注意不能让铸件出现受阻现象。

(5)浇注温度要低3、高铬铸铁加工工艺

(1)高铬铸铁的出炉温度一般比普通铸铁高(约为1500℃),

应选用中频感应电炉。

(2)采用酸性或者碱性炉衬均可炉衬的配比、打结、烘干和烧

结按照常规工艺进行。

(3)加料原则:现将灰生铁等难熔铁合金装入炉底,然后将废

钢等按照上紧下松的原则装填。加料顺序:少量铬铁与钼铁—回炉料

及生铁—废钢—大部分铬铁

(4)将电路功率调大进行熔化,(温度1450℃)

(5)加入锰(0.5%)、硅(0.25%)和铝(0.5%)进行脱氧

(6)在1310-1410℃之间进行浇注


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