自动折弯机-东营折弯机-普捷机床设备(查看)

折弯机开机前准备：

1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。

2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，东营折弯机，或将发现的异常及隐患的处理完成后方可开机。

3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。

设备开关机:

1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电

2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。

3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮

4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态

5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程

6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松锁定。

7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设*置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作

8.关机流程：停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关打到“0”(off)位置

1. 严格遵守折弯机安全操作流程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2. 启动液压折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常牢机各操纵部位、是否处于正常位置。

3. 检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各*装置是否符合被加工的要求。

4. 在上滑板和各*轴均未在原点状态时，运行回原点程序。

5. 液压折弯机启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除；一切正常后方可工作。

6. 折弯机工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。

7. 板料折弯时必须压实，以防板料在翘起时伤人。

8. 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9. 在改变可变下模开口时，不允许有任何料与下模接触。

10. 液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。

11. 扭轴同步的液压折弯机，折弯机模具，严禁单独在一端处压折板料。

12. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防上手。

13. 禁止超厚的铁板或淬过火的钢板、高及合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料；以免损坏机床。

14. 经常检查上下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定。

15. 发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。

16. 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块；将上滑板下降到木块上。

17. 先退出系统控制程序，后切断电源。

折弯机模具的选择

1.上模的选择

◆上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过****限，如果用户选择特殊模具，自动折弯机，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，****折弯力超过上模的负荷****限，造成上模崩裂伤人。

◆上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。

◆模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，数控折弯机，能准确计算出模具是否和工件干涉。

2.下模的选择

◆V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定，一般公式为：

t lt; 3mm V =(6～8)×t

t ≥ 3mm V =(8～12)×t

同样，可根据特小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。

◆在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过****限。