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数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。 ****数控外圆磨床的精密度措施：①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；④均分原始误差。把误差平均分成若干份，汕尾外圆磨床供应，对每份进行调整加工；⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。 根据以上的分析，我们认识到了数控外圆磨床的结构和各部件的布局，分析和研究了容易发生故障的部件和产生误差的原因，找到了减少和消除误差的方法，有利于****数控外圆磨床的精度。
数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量****微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低，必须做到下面几点：　　1) 床身导轨的检测与修刮　　床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。　　床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。　　2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外　　滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。　　滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。　　3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整　　在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。　　4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡　　砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
数控外圆磨床设备描述：1、 本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件*。2、 自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持*佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。3、 自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。4、 砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复*精度及较长的轨道寿命。5、 砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，*后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，阳江外圆磨床报价，免除了金属对金属的接触，可获得近乎*的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及*的特性，针对特殊工件研磨，外圆磨床，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。6、 尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，梅州外圆磨床厂家，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。7、 数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子*伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。 数控外圆磨床机床特性：砂轮主轴具有高刚性、*、高寿命及低震动、低摩擦的特性。 自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。 主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。 Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。 拥有****高的重复*精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。 可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。 床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。
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