吉林陶粒砂回转窑-河南康百万环保科技-600吨陶粒砂回转窑

回转窑小细节可以帮你****齿轮润滑油起火 陶粒砂回转窑

下面就由小编为您分析回转窑系统润滑油起火的原因，陶粒砂回转窑设备，一些情况下客户在回转窑使用过程中偶尔会发现一个突发的问题，这个问题就是回转窑在运转中突然在大齿轮处的润滑油着火，虽然这种现象发生的概率很小，但这也同样会给回转窑安全生产的宗旨带来****大的挑战，也会引起回转窑用户的担心和顾虑。因此可以想到的是防患此类起火现象的发生是对用户莫大的安慰，也是确保回转窑自身和现场工作人员安全的有效保障。陶粒砂回转窑

回转窑润滑油着火的问题，一般着火的原因是因为回转窑的窑衬磨薄或脱落，摩擦导致温度升高，超过油闪点，进而着火；同时也可能是回转窑大齿轮润滑油的选油不当，油自身的闪点太低，所以容易着火；还有一些情况是情况是回转窑密封不好，漏油引火；大齿轮带油多导致起火；用火加温操作不当引起起火。一般的处理方法如下：灭火机灭火，另外补砌窑衬；选****齿轮油，搞好密封性能，吉林陶粒砂回转窑，杜绝稀油渗漏；控制大齿轮带油量符合标准，定期清理窑体油垢；并且按规定将油加温调配。陶粒砂回转窑

在实际生产中，600吨陶粒砂回转窑，大都遇到过陶粒砂回转窑的振动。机械原因造成的陶粒砂回转窑及处理：

1.合口螺栓松动或断裂：大齿圈合口螺栓松动或断裂后，齿轮节距*，当与小齿轮啮合时，由于节距不同，造成振动。合口销子断裂，会使合口面错位，也会有同样的结果。若发现此种情况，应更换销子，紧固或更换螺栓即可，恢复合口面齿形尺寸即可。

2.大齿圈失园变形：大齿圈失园变形后，局部节距发生变化，局部中心距也发生变化，直接影响齿轮的啮合精度，当大齿圈向里凹时，齿顶间隙*，啮合重叠系数变小，发出铛铛的响声，产生振动；当齿圈凸鼓时，齿顶间隙减小，发出沉闷的咬根声，造成振动。在这种情况下，只有通过顶高或降低窑的中心高即减小或扩大窑大小齿轮的中心距，把齿轮的啮合精度调到能够忍受的状态，力求减小振动。若要达到理想状态，就要是更换大齿圈，因为校正齿轮非常困难。

3.调窑不当：有时为了调整托轮或轮带的受力状态，没有顾及到齿轮接触，比如把窑推向小齿轮侧，顶隙就会减小，产生咬根振动；若推向小齿轮的外侧，500吨陶粒砂回转窑，也会因顶隙过大，重叠跟不上而造成振动。处理方法是，窑的调整要顾及齿轮的啮合，通过调整恢复大小齿轮的啮合精度即可。

4.齿轮开裂或断齿：齿轮产生裂纹或开裂甚至断齿后，轮齿节距发生变化，影响了齿轮啮合精度，造成振动。此时必须对裂纹及断齿进行处理，并恢复几何尺寸，必要时更换大齿圈。

5.安装精度不足：安装精度不足，不但会影响齿轮接触长度和宽度，还会影响齿轮的顶隙、侧隙，造成振动。此时需认真检查，对于查出的问题，一一调整（通过托轮调整），使其达到良好的接触精度即可。

陶粒砂回转窑在什么条件下需要减速呢？生产中，当回转窑需要进行冷却和升温时，回转窑的运转速度是需要放慢的，下面是就这一问题进行分析的主要内容。

在因为当陶粒砂回转窑进行升温和冷却时，因为回转窑的窑体和耐火砖产生的膨胀和收缩量是不一样的，如果他们之间的偏差过大的话，那么回转窑的耐火砖就会因为受力的作用而损坏。 在我们日常的检修的过程中，经常会发现回转窑的耐火砖发生一定的*裂，很大的一部分影响因素就是回转窑在升温和冷却的时候，回转窑的窑速太快，所以在这一阶段，我们一定要注意放慢回转窑的窑速，在每一阶段的升温过程中，都要预先估算出较大的幅度，并且要适当的做好记录，操作人员要严格的按照回转窑的升温与冷却曲线进行运转速度的控制，一般是每间隔半个小时或一个小时，进行一次温度的检查，看其是否偏离回转窑的正常值。这其中回转窑的高温风机和回转窑的风门是回转窑进行控制的关键，工作人员要注意加以娴熟的应用。